Փոշի մետալուրգիայի (P / M) մասերի կտրում

Փոշու մետալուրգիայի (P / M) գործընթացի օգտագործումը ավտոմոբիլային էներգետիկ համակարգերի մասերի արտադրության համար շարունակում է աճել: P / M գործընթացով արտադրված մասերն ունեն շատ կարևոր և եզակի առավելություններ: Այս մասերում միտումնավոր մնացած մնացորդային ծակոտկեն կառուցվածքը լավ է ինքնալսման և ձայնամեկուսացման համար: Բարդ համաձուլվածքներ, որոնք դժվար կամ անհնար է արտադրել ավանդական ձուլման գործընթացով, կարող են արտադրվել P / M տեխնոլոգիայի կիրառմամբ: Այս տեխնոլոգիայով արտադրված մասերը սովորաբար ունեն փոքր կամ ընդհանրապես մշակման ունակություն, ինչը դրանք դարձնում է ավելի էժան և ավելի քիչ թափոն նյութերի մեջ: Unfortunatelyավոք, այս հատկանիշների գրավչության հետևում P / M մասերը դժվարությամբ են մշակվում:

Չնայած P / M արդյունաբերության նախնական մտադրություններից մեկը բոլոր վերամշակումը վերացնելն է, այդ նպատակը դեռ չի հաջողվել իրականացնել: Մասերի մեծ մասը կարող է լինել միայն «մոտ վերջնական տեսքին» և դեռ որոշ ավարտելու կարիք ունի:

Այնուամենայնիվ, ձուլվածքների և դարբնոցների համեմատ, փոքր քանակությամբ նյութ, որը պետք է հեռացվի P / M մասերից, տիպիկ մաշվածակայուն նյութ է:

Ousակոտկեն կառուցվածքը այն բնութագրիչներից է, որը ստիպում է p / M մասերին օգտագործել լայն կիրառություն, սակայն գործիքի կյանքը նույնպես կվնասվի ծակոտկեն կառուցվածքից: Porակոտկեն կառուցվածքը կարող է յուղ և ձայն պահել, բայց դա նաև հանգեցնում է միկրո ընդհատվող կտրման: Երբ անցքից անցում են կատարում դեպի պինդ մասնիկներ, գործիքի ծայրը անընդհատ ենթարկվում է հարվածի, ինչը կարող է հանգեցնել հոգնածության շատ փոքր դեֆորմացիայի և բարակ եզրերի փլուզման `կտրող եզրով: Ավելի վատը դարձնելու համար մասնիկները սովորաբար շատ կոշտ են: Նույնիսկ եթե չափված նյութի մակրո կարծրությունը 20 -ից 35 աստիճանի սահմաններում է, բաղադրիչի մասնիկների չափը հասնում է 60 աստիճանի: Այս կոշտ մասնիկները առաջացնում են ծայրերի խիստ և արագ մաշվածություն: Շատ p / M մասեր ջերմամշակելի են, իսկ նյութի կարծրությունն ու ամրությունն ավելի բարձր են ջերմային բուժումից հետո: Վերջապես, սինթեզման և ջերմամշակման տեխնոլոգիայի և օգտագործվող գազերի շնորհիվ նյութի մակերեսը կպարունակի կոշտ և մաշվածակայուն օքսիդներ և (կամ) կարբիդներ:

P / M մասերի կատարում

P / M մասերի հատկությունների մեծ մասը, ներառյալ մշակելիությունը, կապված են ոչ միայն խառնուրդի քիմիական կազմի, այլև ծակոտկեն կառուցվածքի ծակոտկենության մակարդակի հետ: Շատ կառուցվածքային մասերի ծակոտկենությունը կազմում է մինչև 15% ～ 20%: Որպես ֆիլտրման սարքեր օգտագործվող մասերի ծակոտկենություն կարող է լինել մինչև 50%: Սերիայի մյուս ծայրում կեղծված կամ ազդրի մասերի ծակոտկենությունը կազմում է ընդամենը 1% կամ ավելի քիչ: Այս նյութերը հատկապես կարևոր են դառնում ավտոմոբիլային և օդանավերի կիրառման մեջ, քանի որ դրանք կարող են ավելի բարձր մակարդակի ուժի հասնել:
P / M համաձուլվածքի առաձգական ուժը, ամրությունը և ճկունությունը կբարձրանան խտության բարձրացման հետ, իսկ մշակելիությունը նույնպես կարող է բարելավվել, քանի որ ծակոտկենությունը վնասակար է գործիքի ծայրին:
Porակոտկենության մակարդակի բարձրացումը կարող է բարելավել մասերի ձայնամեկուսացման կատարումը: Ստանդարտ մասերում խոնավության տատանումները զգալիորեն նվազում են P / M մասերում, ինչը շատ կարևոր է հաստոցների, օդորակման փչակների և օդաճնշական գործիքների համար: Բարձր ծակոտկենությունը նույնպես անհրաժեշտ է ինքնաշարժման շարժակների համար:

Մշակման դժվարություններ

Թեև P / M արդյունաբերության շարունակական զարգացման նպատակներից մեկը մեքենայագործության վերացումն է, և P / M գործընթացի հիմնական գրավիչներից մեկն այն է, որ անհրաժեշտ է միայն փոքր քանակությամբ վերամշակում, շատ հատվածներ դեռ հետամշակման կարիք ունեն ավելի բարձր ճշգրտություն կամ մակերեսի ավելի լավ ավարտ: Unfortunatelyավոք, այս մասերի մշակումը չափազանց դժվար է: Առաջացած խնդիրների մեծ մասն առաջանում է ծակոտկենությամբ: Porակոտկենությունը հանգեցնում է կտրող եզրերի միկրո հոգնածության: Կտրող եզրը մշտապես կտրում է ներսից և դրսից: Այն անցնում է մասնիկների և անցքերի միջև: Կրկնվող փոքր ազդեցությունը հանգեցնում է կտրող եզրին փոքր ճաքերի:

Այս հոգնածության ճեղքերն աճում են մինչև կտրող ծայրը փլուզվում է: Այսպիսի միկրո ճարմանդային եզրը սովորաբար շատ փոքր է և սովորաբար ցույց է տալիս նորմալ հղկող մաշվածություն:
Porակոտկենությունը նաև նվազեցնում է P / M մասերի ջերմային հաղորդունակությունը, ինչը հանգեցնում է բարձր ջերմաստիճանի կտրող եզրին և առաջացնում խառնարանի մաշվածություն և դեֆորմացիա: Ներքինորեն կապված ծակոտկեն կառուցվածքը ապահովում է կտրող հատվածից կտրող հեղուկի արտանետման ուղի: Սա կարող է առաջացնել տաք ճաքեր կամ դեֆորմացիա, հատկապես հորատման ժամանակ:

Ներքին ծակոտկեն կառուցվածքով առաջացած մակերեսի ավելացումը նույնպես հանգեցնում է օքսիդացման և / կամ կարբոնացման `ջերմային մշակման ընթացքում: Ինչպես արդեն նշվեց, այս օքսիդներն ու կարբիդները կարծր են և դիմացկուն չեն մաշվածության:

Ousակոտկեն կառուցվածքը նաև տալիս է մասի կարծրության ընթերցման ձախողում, ինչը չափազանց կարևոր է: Երբ P / M մասի մակրո կարծրությունը չափվում է միտումնավոր, այն ներառում է անցքի կարծրության գործոնը: Theակոտկեն կառուցվածքը հանգեցնում է կառուցվածքի փլուզման և համեմատաբար փափուկ մասերի սխալ տպավորություն է թողնում: Մասնիկները շատ ավելի կոշտ են: Ինչպես նշվեց վերևում, տարբերությունը կտրուկ է:

PM հատվածներում ներառումների առկայությունը նույնպես անբարենպաստ է: Մշակման ընթացքում այդ մասնիկները դուրս կբերվեն մակերեսից, իսկ քերծվածք կամ քերծվածք կստեղծվի մասի մակերեսին, երբ այն շփվի գործիքի դիմաց: Այս ներառումները սովորաբար մեծ են, տեսանելի անցքեր են թողնում մասի մակերեսին:

Ածխածնի պարունակության տարբերությունը հանգեցնում է մշակման անհամապատասխանության: Օրինակ, fc0208 համաձուլվածքի ածխածնի պարունակությունը տատանվում է 0.6% -ից 0.9% -ի սահմաններում: 0.9% ածխածնի պարունակությամբ նյութերի խմբաքանակը համեմատաբար կոշտ է, ինչը հանգեցնում է գործիքի վատ կյանքի: 0.6% ածխածնի պարունակությամբ նյութերի մյուս խմբաքանակը ունի գործիքի գերազանց կյանք: Երկու համաձուլվածքներն էլ թույլատրելի սահմաններում են:

Մշակման վերջնական խնդիրը կապված է կտրվածքի տեսակի հետ, որը տեղի է ունենում P / M մասում: Քանի որ մասը մոտ է վերջնական ձևին, կտրման խորությունը սովորաբար շատ փոքր է: Սա պահանջում է անվճար կտրող եզր: Կտրող եզրին չիպերի կուտակումը հաճախ հանգեցնում է միկրոսխեմաների:

Մշակման տեխնոլոգիա

Այս խնդիրները հաղթահարելու համար կիրառվում են մի քանի տեխնոլոգիաներ (արդյունաբերությանը հատուկ): Մակերեւութային ծակոտկեն կառուցվածքը հաճախ կնքվում է ներթափանցմամբ: Սովորաբար պահանջվում է լրացուցիչ անվճար կտրում: Վերջերս օգտագործվել են փոշու արտադրության բարելավված տեխնիկա, որը նախատեսված է բարձրացնել փոշու մաքրությունը և նվազեցնել օքսիդներն ու կարբիդները ջերմային բուժման ընթացքում:

Փակ մակերևույթի ծակոտկեն կառուցվածքը կատարվում է մետաղի (սովորաբար պղնձի) կամ պոլիմերային ներթափանցման միջոցով: Ենթադրվում էր, որ ներթափանցումը գործում է որպես քսանյութ: Փորձնական տվյալների մեծ մասը ցույց է տալիս, որ իրական առավելությունը կայանում է մակերևույթի ծակոտկեն կառուցվածքը փակելու և դրանով իսկ կանխելու կտրող եզրերի միկրո հոգնածության մեջ: Շատախոսության նվազեցումը բարելավում է գործիքի կյանքը և մակերեսի ավարտը: Ինֆիլտրացիայի առավել դրամատիկ օգտագործումը ցույց է տալիս գործիքի կյանքի 200% աճ, երբ ծակոտկեն կառուցվածքը փակ է:

Հայտնի է, որ հավելումները, ինչպիսիք են MNS, s, MoS2, MgSiO3 և BN, մեծացնում են գործիքի կյանքը: Այս հավելումները բարելավում են մշակելիությունը ՝ դյուրացնելով չիպսերին աշխատանքային մասից անջատելը, կոտրելով չիպերը, կանխելով չիպերի կուտակումը և քսելով կտրող ծայրը: Հավելանյութերի քանակի ավելացումը կարող է բարելավել մշակման հնարավորությունը, բայց նվազեցնել ուժն ու ամրությունը:

Փոշի ատոմացման տեխնոլոգիան `մարսման և ջերմամշակման վառարանների գազը վերահսկելու համար, հնարավորություն է տալիս մաքուր փոշի և մասեր արտադրել, ինչը նվազագույնի է հասցնում ներառումների և մակերեսային օքսիդի կարբիդների առաջացումը:

Գործիքային նյութ

P / M արդյունաբերության մեջ ամենաշատ օգտագործվող գործիքներն են այն նյութերը, որոնք մաշվածակայուն են, եզրին ճաքերին դիմացկուն և առանց չիպերի `մակերեսի լավ ավարտի պայմաններում: Այս բնութագրերը օգտակար են ցանկացած հաստոցային աշխատանքի համար, հատկապես P / M մասերի համար: Այս կատեգորիայի մեջ մտնող գործիքի նյութերն են ՝ խորանարդ բորի նիտրիդի (CBN) գործիքները, չծածկված և պատված սերմերը և բարելավված պատված սինթեզված ցեմենտացված կարբիդները:

CBN գործիքները գրավիչ են իրենց բարձր կարծրության և մաշվածության պատճառով: Այս գործիքը երկար տարիներ օգտագործվել է պողպատի և չուգունի մշակման մեջ `Rockwell- ի 45 և ավելի բարձր կարծրությամբ: Այնուամենայնիվ, P / M համաձուլվածքի յուրահատուկ հատկությունների և միկրո կարծրության և մակրո կարծրության միջև էական տարբերության պատճառով CBN գործիքները կարող են օգտագործվել P / M մասերի համար ՝ Rockwell- ի 25 կարծրությամբ: Հիմնական պարամետրը մասնիկների կարծրությունն է: Երբ մասնիկների կարծրությունը գերազանցում է Ռոքվելի 50 աստիճանը, CBN գործիքները հասանելի են անկախ մակրո կարծրության արժեքից: Այս գործիքների ակնհայտ սահմանափակումը դրանց ամրության պակասն է: Ընդհատվող կտրվածքի կամ բարձր ծակոտկենության դեպքում անհրաժեշտ է եզրերի ամրացում, ներառյալ բացասական ճեղքվածքը և ծանր մանրացումը: Պարզ լույսի կտրումը կարող է կատարվել հղկված կտրող եզրով:

Կան CBN- ի մի քանի նյութեր, որոնք արդյունավետ են: Լավագույն կոշտությամբ նյութը հիմնականում կազմված է ամբողջ CBN- ից: Նրանք ունեն գերազանց ամրություն, այնպես որ դրանք կարող են օգտագործվել կոպիտ կոտրման համար: Նրանց սահմանափակումները սովորաբար կապված են մակերեսի ավարտի հետ: Այն մեծապես որոշվում է գործիքը կազմող առանձին CBN մասնիկներով: Երբ մասնիկները ընկնում են կտրող եզրից, դրանք կազդեն աշխատանքային մասի նյութի մակերեսի վրա: Այնուամենայնիվ, այնքան էլ լուրջ չէ, որ մանր մասնիկների գործիքը ընկնի մեկ մասնիկից:

Սովորաբար օգտագործվող CBN նյութը պարունակում է CBN- ի բարձր պարունակություն և մասնիկների միջին չափ: CBN- ի հարդարման սայրը նուրբ հատիկ է, և CBN- ի պարունակությունը ցածր է: Դրանք առավել արդյունավետ են, երբ պահանջվում է թեթև կտրում և մակերևույթի ավարտ, կամ երբ մշակվող համաձուլվածքը հատկապես կոշտ է:

Կտրող շատ ծրագրերում գործիքի կյանքը կախված չէ նյութի տեսակից: Այլ կերպ ասած, ցանկացած CBN նյութ կարող է հասնել նմանատիպ գործիքի կյանքի: Այս դեպքերում նյութի ընտրությունը հիմնականում հիմնված է յուրաքանչյուր կտրող եզրերի ամենացածր արժեքի վրա: Մեկ կլոր շեղբը ունի CBN վերևի ամբողջ մակերևույթ և կարող է ապահովել չորս կամ ավելի կտրող եզրեր, ինչը ավելի էժան է, քան չորս ներդիրներով CBN շեղբեր:

Երբ P / M մասերի կարծրությունն ավելի ցածր է, քան Rockwell 35 աստիճանը, և մասնիկների կարծրությունը միջակայքում է, սովորաբար քերմետը ընտրություններից մեկն է: Կերմետները շատ կոշտ են, կարող են արդյունավետ կանխել չիպերի կուտակումը և կարող են դիմակայել բարձր արագությանը: Բացի այդ, քանի որ սերմետները միշտ օգտագործվել են պողպատի և չժանգոտվող պողպատի արագագործ և վերջնական մշակման համար, նրանք սովորաբար ունեն իդեալական երկրաչափական ակոսներ, որոնք հարմար են ձևավորված մասերի մոտ:

Այսօրվա սերմետները խճճված են մետաղագործության մեջ ՝ մինչև 11 համաձուլվածքային տարրերով: Սովորաբար դրանք սինթեզվում են TiCN մասնիկներից և Ni Mo սոսինձից: TiCN- ն ապահովում է կարծրություն, չիպերի կուտակման դիմադրություն և քիմիական կայունություն, որոնք կարևոր են կրեմետների հաջող օգտագործման համար: Բացի այդ, այդ գործիքները սովորաբար ունեն սոսնձի բարձր պարունակություն, ինչը նշանակում է, որ նրանք ունեն լավ ամրություն: Մի խոսքով, նրանք ունեն P / M խառնուրդի արդյունավետ մշակման բոլոր բնութագրերը: Մի քանի տեսակի սերմնարդյունք արդյունավետ է, ճիշտ ինչպես վոլֆրամի կարբիդը ցրտահարված ցեմենտացված կարբիդը, որքան բարձր է կապիչի պարունակությունը, այնքան լավ է ամրությունը:

Հայտնի համեմատաբար նոր զարգացում է այն, որ միջին ջերմաստիճանի քիմիական գոլորշու նստվածքը (mtcvd) նույնպես առավելություն է ապահովում P / M արդյունաբերության համար: Mtcvd- ը պահպանում է մաշվածության և խառնարանների մաշվածության դիմացկունությունը ավանդական քիմիական գոլորշիների նստեցման (CVD), բայց նաև օբյեկտիվորեն բարելավում է ամրությունը: Ամրության բարձրացումը հիմնականում գալիս է ճաքերի նվազումից: Coatingածկույթը տեղադրվում է բարձր ջերմաստիճանի դեպքում, այնուհետև սառչում է վառարանում: Coatingածկույթը պարունակում է ճաքեր, երբ գործիքը հասնում է սենյակային ջերմաստիճանի ՝ անկայուն ջերմային ընդլայնման պատճառով: Նման հարթ ապակու քերծվածքների նման, այս ճեղքերը նվազեցնում են կտրող եզրերի ուժը: Mtcvd- ի իջեցման ավելի ցածր ջերմաստիճանը հանգեցնում է ճաքերի ցածր հաճախականության և կտրող եզրերի ավելի լավ ամրության:

Երբ CVD ծածկույթի և mtcvd ծածկույթի հիմքն ունեն նույն բնութագրերը և եզրային ծածկույթը, կարելի է ցույց տալ դրանց ամրության տարբերությունը: Երբ օգտագործվում են այն ծրագրերում, որտեղ եզրերի ամրություն է պահանջվում, mtcvd ծածկույթի կատարումը ավելի լավ է, քան CVD ծածկույթը: Վերլուծության միջոցով ծակոտկեն կառուցվածքով P / M մասեր մշակելիս եզրերի ամրությունը կարևոր է: Mtcvd ծածկույթն ավելի լավ է, քան CVD ծածկույթը:

Ֆիզիկական գոլորշիների նստեցման (PVD) ծածկույթը ավելի բարակ է և ավելի քիչ դիմացկուն է մաշվածության, քան mtcvd կամ CVD ծածկույթը: Այնուամենայնիվ, PVD ծածկույթը կարող է դիմակայել կիրառման զգալի ազդեցությանը: PVD ծածկույթը արդյունավետ է, երբ կտրելը հղկող մաշվածություն է, CBN- ն և սերմնաբջիջները չափազանց փխրուն են և պահանջում են մակերևույթի գերազանց հարդարում:

Օրինակ, C-2 ցեմենտացված կարբիդի կտրող եզրը կարող է մշակվել fc0205- ով 180 մ / րոպե գծի արագությամբ և սնուցման արագությամբ `0.15 մմ / պտույտ: 20 մասերի հաստացումից հետո չիպի կուտակումը կարող է առաջացնել միկրո փլուզում: Երբ օգտագործվում է PVD տիտանի նիտրիդի (TIN) ծածկույթը, չիպերի կուտակումը զսպված է, և գործիքի կյանքը երկարացվում է: Երբ այս թեստի համար օգտագործվում է թիթեղյա ծածկույթ, ակնկալվում է, որ Ti / N ծածկույթով P / M մասերի հղկող մաշվածության բնութագրիչներն ավելի արդյունավետ կլինեն: TiCN- ն ունի չիպի կուտակման գրեթե նույն դիմադրությունը, ինչպես անագը, բայց այն ավելի կոշտ է և ավելի դիմացկուն է, քան անագը:

Porակոտկեն կառուցվածքը կարևոր է և դա ազդում է fc0208 համաձուլվածքի մշակելիության վրա: Երբ ծակոտկեն կառուցվածքը և բնութագրերը փոխվում են, գործիքների տարբեր նյութեր ապահովում են համապատասխան առավելություններ: Երբ խտությունը ցածր է (6.4 գ/սմ 3), մակրո կարծրությունը ցածր է: Այս դեպքում mtcvd ծածկով ցեմենտացված կարբիդը ապահովում է գործիքի լավագույն կյանքը: Կտրող եզրերի միկրո հոգնածությունը շատ կարևոր է, իսկ եզրերի ամրությունը ՝ շատ կարևոր: Այս դեպքում, լավ դիմացկունության սերմետի բերանը ապահովում է գործիքի առավելագույն կյանքը:

6.8 գ / սմ 3 խտությամբ նույն խառնուրդը արտադրելիս հղկող մաշվածությունը դառնում է ավելի կարևոր, քան եզրային ճեղքը: Այս դեպքում mtcvd ծածկույթը ապահովում է գործիքի լավագույն կյանքը: PVD ծածկույթով ցեմենտացված կարբիդը օգտագործվում է երկու տեսակի չափազանց կոշտ մասերի փորձարկման համար, և այն խզվում է, երբ դիպչում է կտրող եզրին:

Երբ արագությունը մեծանում է (գծային արագությունը րոպեում ավելի քան 300 մետր է), քերմետները և նույնիսկ պատված սերմերը առաջացնում են խառնարանների մաշվածություն: Atedածկված ցեմենտացված կարբիդը ավելի հարմար է, հատկապես, երբ ծածկված ցեմենտացված կարբիդի կտրող եզրերի ամրությունը լավ է: Mtcvd ծածկույթը հատկապես արդյունավետ է կոբալտով հարուստ տարածքով ցեմենտացված կարբիդի համար:

Կերմետները ամենից հաճախ օգտագործվում են շրջադարձային և ձանձրացնող: PVD ծածկույթով ցեմենտացված կարբիդները իդեալական են թելերով մշակման համար, քանի որ հնարավոր է սպասել ավելի ցածր արագություն և ավելի մեծ ուշադրություն կուտակման վրա:

Խնդրում ենք պահպանել այս հոդվածի աղբյուրը և հասցեն `վերատպելու համար:Փոշի մետալուրգիայի (P / M) մասերի կտրում  

Minghe Casting Company- ը նվիրված է արտադրության և ապահովման որակի և բարձր արդյունավետության ձուլման մասերի (մետաղական ձուլման ձուլման մասերի շարքը հիմնականում ներառում է Thin-Wall Die Casting,Թեժ պալատ Die die Casting,Սառը պալատը մահանում է), Կլոր ծառայություն (Die Casting Service,CNC մշակում,Ձուլման պատրաստում, Մակերևութային բուժում): Ալյումինի մեռած ձուլման ցանկացած ձև, մագնեզիում կամ /ամակ / ցինկ մեռնում և ձուլման այլ պահանջներ ողջունվում են մեզ հետ կապվելու համար:

ISO9001- ի և TS 16949- ի վերահսկողության ներքո բոլոր գործընթացներն իրականացվում են հարյուրավոր առաջադեմ ձուլման մեքենաների, 5 առանցքային մեքենաների և այլ օբյեկտների միջոցով `սկսած պայթուցիկներից մինչև Ultra Sonic լվացքի մեքենաներ: Մինգեն ոչ միայն ունի առաջադեմ սարքավորում, այլև ունի պրոֆեսիոնալ: փորձառու ինժեներների, օպերատորների և տեսուչների թիմ `հաճախորդի դիզայնն իրականություն դարձնելու համար:

Մահացած ձուլման պայմանագրային արտադրող: Հնարավորությունները ներառում են սառը պալատի ալյումինե մահացու ձուլման մասեր 0.15 ֆունտից: մինչև 6 ֆունտ, արագ փոփոխություն և մշակում: Ավելացված արժեքի ծառայությունները ներառում են հղկում, թրթռում, ապամոնտաժում, կրակոցների պայթեցում, ներկում, ծածկույթ, ծածկույթ, հավաքում և գործիքավորում: Հետ աշխատված նյութերը ներառում են համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են 360, 380, 383 և 413:

Zինկի ձուլման ձուլման նախագծման օժանդակություն / միաժամանակյա ինժեներական ծառայություններ: Zշգրիտ ցինկի մեռած ձուլվածքների պատվերով արտադրող: Կարող են արտադրվել մանրանկարչական ձուլվածքներ, բարձր ճնշման մեռած ձուլվածքներ, բազմասլայդ ձուլվածքներ, պայմանական ձուլվածքներ, միավորի մեռնում և անկախ ձուլվածքներ և խոռոչով կնքված ձուլվածքներ: Ձուլվածքները կարող են արտադրվել մինչև 24 դյույմ երկարությամբ և լայնությամբ `+/- 0.0005 ներսում հանդուրժողականության պայմաններում:  

ISO 9001: 2015 մագնեզիումի մագնեզիումի հավաստագրված արտադրող, ընդունակությունները ներառում են բարձր ճնշման մագնեզիումի մխոցաձուլում մինչև 200 տոննա տաք խցիկ և 3000 տոննա սառը խցիկ, գործիքների ձևավորում, հղկում, ձուլում, հաստոցներ, փոշու և հեղուկի ներկում, ամբողջական QA ՝ CMM հնարավորություններով: , հավաքում, փաթեթավորում և առաքում:

ITAF16949 սերտիֆիկացված: Ձուլման լրացուցիչ ծառայություն ներառել ներդրումային ձուլում,ավազի ձուլում,Ձգողականության ձուլում, Պարտված փրփուր ձուլում,Կենտրոնախույս ձուլում,Վակուումային ձուլում,Մշտական ​​ձուլվածքՀնարավորությունները ներառում են EDI, ինժեներական օգնություն, կոշտ մոդելավորում և երկրորդային մշակում:

Ձուլման արդյունաբերություն Մասերի դեպքերի ուսումնասիրություն Ռոբոտներ, քանդակներ, ձայնային սարքավորումներ, սպորտային սարքավորումներ, գործիքներ, խաղալիքներ և այլն: 

Ի՞նչ կարող ենք օգնել ձեզ անել հաջորդում:

∇ Անցնել Գլխավոր էջ ՝ Die Casting Չինաստան

By Minghe Die Casting արտադրող | Կատեգորիաները ` Օգտակար հոդվածներ |նյութական Tags: Ալյումինե ձուլում, Incինկի ձուլում, Մագնեզիում ձուլում, Տիտանի ձուլում, Չժանգոտվող պողպատից ձուլում, Փողային ձուլում,Բրոնզե ձուլում,Ձուլման տեսանյութ,Ընկերության պատմությունը,Ալյումինե Die Ձուլում | Մեկնաբանություններն անջատված են