Ինչպե՞ս բարելավել գնդաձևացման մակարդակի ձուլման գործընթացի չափումները

Տնային սովորական գնդաձեւ գրաֆիտից չուգունի ձուլվածքների սֆերոիդացման մակարդակը պահանջվում է 4-ից բարձր մակարդակի հասնելու համար (այսինքն ՝ սֆերոիդացման տեմպը 70% է), ընդհանուր ձուլարանի կողմից ձեռք բերված գնդաձևացման մակարդակը `մոտ 85%: Վերջին տարիներին, հանգուցավոր չուգունի արտադրության զարգացման հետ կապված, հատկապես քամու էներգիայի ձուլման արտադրության և ձուլման որակի բարձր պահանջներ ներկայացնող արդյունաբերություններում, սպերոիդացման մակարդակը պահանջվում է հասնել 2-րդ մակարդակի, այսինքն ՝ սֆերոիդացման մակարդակը հասնում է ավելի քան 90% -ի: Հեղինակային ընկերությունը վերլուծել և կատարելագործել է QT400-15- ում օգտագործված սֆերոիդացման և պատվաստման գործընթացը, ինչպես նաև սֆերոիդացնող նյութը և պատվաստանյութը, որպեսզի հանգուցավոր չուգունի սֆերոիդացման մակարդակը հասնի ավելի քան 90% -ի:

1. Արտադրության բնօրինակը

Արտադրության բնօրինակը.

• Հալման սարքավորումներն ընդունում են 2.0 Տ միջանկյալ հաճախականության վառարան և 1.5 Տ արդյունաբերական հաճախականության վառարան:
• QT400-15 հումքի երկաթի հեղուկի բաղադրությունը ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) .0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Սֆերոիդացնող բուժման մեջ օգտագործվող գնդաձեւացնող գործակալը 1.3% -ից 1.5% RE3Mg8SiFe խառնուրդ է.
• Պատվաստման բուժման մեջ օգտագործվող պատվաստանյութը կազմում է 0.7% 0.9% 75SiFe-C խառնուրդ: Սֆերոիդացնող բուժումն ընդունում է թակելու և ողողման երկու մեթոդ.

Սկզբում արտադրվում է երկաթի 55% ~ 60% -ը, այնուհետև իրականացվում է գնդաձևացում, այնուհետև ավելացվում է պատվաստանյութ, ապա ավելացվում է երկաթի մնացած հեղուկը:

Սֆերոիդացման և պատվաստման ավանդական մեթոդի շնորհիվ 25 մմ հաստությամբ մեկ ձուլածո սեպ փորձնական բլոկի կողմից հայտնաբերված սֆերոիդացման մակարդակը, ընդհանուր առմամբ, կազմում է մոտ 80%, այսինքն `գնդաձեւացման մակարդակը 3-րդն է:

2. Սֆերոիդացման մակարդակը բարելավելու թեստային պլան

Սֆերոիդացման մակարդակը բարձրացնելու համար բարելավվել է բնօրինակը սֆերոիդացման և պատվաստման գործընթացը: Հիմնական միջոցներն են. Սֆերոիդացնող նյութի և պատվաստանյութի քանակի ավելացումը, հալված երկաթի մաքրումը և ծծմբազերծումը: Սֆերոիդացման մակարդակը դեռ փորձարկվում է 25 մմ մեկ ձուլածո սեպ փորձնական բլոկով: Հատուկ պլանը հետևյալն է.

• (1) Վերլուծեք բուն գործընթացի սֆերոիդացման ցածր տեմպի պատճառը: Ենթադրվում էր, որ սֆերոիդացնող գործակալի քանակը փոքր է, ուստի ավելացված գնդաձևի քանակի քանակը 1.3% -ից ավելացավ 1.4% -ով `1.7%, բայց գնդաձեւացման մակարդակը չի բավարարում պահանջները: , (2) Մեկ այլ ենթադրություն այն է, որ սֆերոիդացման ցածր մակարդակը կարող է առաջանալ հղիության վատ կամ պտղաբերության անկմամբ: Այդ պատճառով փորձը պատվաստման դոզան 0.7% -ից հասցրեց 0.9%-ի ՝ հասցնելով 1.1% -ի, իսկ գնդաձեւացման մակարդակը չի բավարարում պահանջներին:
• (3) Շարունակեք վերլուծել և հավատալ, որ հալված երկաթի մեջ ավելի շատ ընդգրկումներ կան, և սֆերոիդացման բարձր խանգարող տարրերը կարող են լինել սֆերոիդացման ցածր տեմպի պատճառ: Հետեւաբար, իրականացվում է հալված երկաթի բարձր ջերմաստիճանի մաքրում: Բարձր ջերմաստիճանի մաքրման ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ, վերահսկվում է 1500 at 10 ° C ջերմաստիճանում, սակայն դրա գնդաձեւացման մակարդակը չի գերազանցել 90% -ը:
• (4) ω (S) մեծ քանակությունը լրջորեն սպառում է սֆերոիդացնող դոզան և արագացնում սֆերոիդացման անկումը: Հետևաբար, ծծմբազերծումը մաքրվում է երկաթի հեղուկի ω (S) սկզբնական քանակը 0.035% -ից մինչև 0.020% -ից պակաս իջեցնելու համար, բայց գնդաձևացման տեմպը նույնպես հասնում է միայն 86% -ի: Վերոնշյալ չորս սխեմաների փորձարկման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում. Սեպաձև փորձարկման բլոկի կառուցվածքն ու մեխանիկական հատկությունները չեն բավարարել պահանջները:

3. Ընդունված վերջին բարելավման պլանը

3.1 Հատուկ բարելավման միջոցառումներ

• Հումքներն են խոզի երկաթը, ժանգոտած կամ պակաս ժանգոտած ջարդոնը և տաքացման նյութերը.
• Հում հալված երկաթի ծծմբացում `վառարանում սոդա մոխիր (Na2CO3) ավելացնելով.
• Օգտագործեք Foseco 390 նախնական բուժիչ միջոց տոպրակի մեջ նախազերծացման համար.
• Սֆերոիդացնող բուժում Fozco Nodulizer- ով;
• Օգտագործելով սիլիցիումի կարբիդ և ֆերոսիլիցիում համակցված պատվաստում:

Նոր գործընթացի հալված երկաթի կազմի բնօրինակ հսկողություն. Ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [ձուլում ω (Si վերջնական) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) .0.05%, ω (S) .0.02%. Երբ բնօրինակ հալված երկաթը ω (S) գերազանցում է 0.02% -ը, արդյունաբերական սոդա մոխիրը օգտագործվում է վառարանի դիմաց ծծմբաթափման համար, աղազերծման ռեակցիան էնդոթերմիկ ռեակցիա է. պահանջվում է ծծմբաջրման ջերմաստիճանը վերահսկել շուրջ 1500 ° C, և ավելացված սոդայի մոխրի քանակը վերահսկվում է 1.5% ~ 2.5% -ով ՝ ըստ վառարանում հալվելու ընթացքում ω (S) քանակի: ,

Միևնույն ժամանակ, սֆերոիդացնող մաքրման փաթեթն ընդունում է սովորական ամբարտակի տեսակի մաքրման փաթեթ: Նախ, փաթեթի ներքևում գտնվող պատնեշի կողքին ավելացնել Foseco NODALLOY1.7RE ապրանքանիշի սֆերոիդացնող միջոցի 7% -ը ՝ հարթեցնել և կոմպակտ, և օգտագործել 0.2% փոշիացված սիլիցիումի կարբիդ և 0.3% փոքր: Հիմնական 75SiFe ծածկված է մեկը մյուսի հետեւից շերտով: , և համտեսելուց հետո այն ծածկված է ճնշման երկաթով, և հալած երկաթի շերեփի մյուս կողմում ավելացվում է 0.3% Foseke 390 թրթուր: Երկաթը թակելիս առաջին հալված երկաթի ծավալի 55% ~ 60% -ը նախ լվանում է: Սֆերոիդացնող ռեակցիայի ավարտից հետո ավելացվում է 1.2% 75SiFe-C պատվաստանյութ և մնացած հալված երկաթը լվանում, և խարամը թափվում:

3.2 Թեստի արդյունքներ

Սկզբնական հալված երկաթի բաղադրությունը ծծմբազերծումից առաջ և հետո, մեխանիկական հատկությունները և մետաղագրական կառուցվածքը 25 մմ մեկ ձուլածո սեպաձև փորձնական բլոկում և մետալոգրաֆիկ կառուցվածքում սֆերոիդացման արագության գնահատման մեթոդը ավտոմատ կերպով հայտնաբերվում են մետալոգրաֆիկ պատկերի վերլուծության համակարգով: ,

4. Արդյունքների վերլուծություն

4.1. Հիմնական տարրերի ազդեցությունը գնդաձեւացման մակարդակի վրա

• C, Si. C- ը կարող է նպաստել գրաֆիտացմանը և նվազեցնել բերանի սպիտակությունը, բայց մեծ քանակությամբ ω (C) կդարձնի ԵԽ-ն չափազանց բարձր և հեշտությամբ կառաջացնի գրաֆիտի բոց, որը սովորաբար վերահսկվում է 3.7% ~ 3.9% -ով: Si- ն կարող է ուժեղացնել գրաֆիտացման ունակությունը և վերացնել ցեմենտիտը: Երբ Si- ն ավելացվում է որպես պատվաստանյութ, դա կարող է մեծապես նվազեցնել հալված երկաթի գերհովացման ունակությունը: Պատվաստման էֆեկտը բարելավելու համար նախնական հալված երկաթի մեջ ω (Si) քանակը 1.3% -ից իջեցվել է 1.5% -ի և դարձել 0.8%: մինչև 1.2%, իսկ ω (վերջնական Si) քանակը վերահսկվում էր 2.60% -ից մինչև 3.00%:
• Mn. Բյուրեղացման գործընթացում Mn- ն մեծացնում է չուգունի գերլարման հակումն ու նպաստում կարբիդների (FeMn) 3C- ի առաջացմանը: Էվտեկտոիդ փոխակերպման գործընթացում Mn- ն իջեցնում է էվտեկտոիդ փոխակերպման ջերմաստիճանը, կայունացնում և զտում է մարգարիտը: Mn- ը մեծ ազդեցություն չունի սֆերոիդացման մակարդակի վրա: Հումքի ազդեցության պատճառով ընդհանուր առմամբ վերահսկեք ω (Mn) <0.30%:
• P: Երբ ω (P) <0.05%, այն Fe- ում լուծվում է կոշտ, և դժվար է առաջացնել ֆոսֆորի էվտեկտիկա, որը քիչ ազդեցություն է ունենում ցնդող երկաթի սֆերոիդացման արագության վրա:
• S: S- ը դեսֆերոիդացնող տարր է: S- ը սպերոիդացնող ռեակցիայի ընթացքում սպառում է Mg և RE սպերոիդացնող նյութում `խոչընդոտելով գրաֆիտացմանը և նվազեցնելով գնդաձևացման արագությունը: Սուլֆիդային խարամը նույնպես կվերադառնա ծծումբ մինչև հալած երկաթի ամրացումը ՝ կրկին սպիրոիդացնող տարրեր սպառելով, արագացնելով սպերոիդացման անկումը և հետագայում ազդելով գնդաձևացման մակարդակի վրա: Սֆերոիդացման բարձր արագության հասնելու համար հում երկաթի մեջ ω (S) - ի քանակը պետք է իջեցվի 0.02% -ից պակաս:

4.2 Desծմբազերծման բուժում

Լիցքը հալվելուց հետո վերցրեք նմուշներ և վերլուծեք քիմիական բաղադրությունը: Երբ ω (S) - ի քանակը ավելի մեծ է, քան 0.02% -ը, պահանջվում է ծծմբաջրում:

Սոդայի մոխրի աղազերծման սկզբունքն է. Դնել շերեփի մեջ որոշակի քանակությամբ սոդա մոխիր, օգտագործել հալված երկաթի հոսքը լցնելու և ակտիվացնելու համար, սոդայի մոխիրը քայքայվում է բարձր ջերմաստիճանում, արձագանքի բանաձևը Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑. Առաջացած Na2O է հալված երկաթի մեջ կրկին Na2S- ի ծծումբ և առաջացում, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO):

Na2CO3- ը տարանջատում և լուծում է CO2- ը `առաջացնելով հալված երկաթի բռնի գրգռում, ինչը նպաստում է ծծմբազերծման գործընթացին: Սոդայի մոխրի խարամը հեշտությամբ հոսում է և արագ լողում է, իսկ աղազերծման ռեակցիայի ժամանակը շատ կարճ է: Ulծմբազերծումից հետո խարամը պետք է ժամանակին հեռացվի, հակառակ դեպքում այն ​​կվերադառնա ծծումբ: 4.3 Նախազերծացման բուժում, սֆերոիդացման բուժում և պատվաստման բուժում Foseke 390 նախաբուժման գործակալը պայուսակում նախազերօքսիդացման բուժման դեր է խաղում, և միևնույն ժամանակ մեծացնում է գրաֆիտի միջուկի միջուկը և գրաֆիտի գնդերի քանակը մեկ միավորի տարածքի համար, և կարող է նաև բարձրացնել Mg- ի կլանման արագությունը: Improveգալիորեն բարելավել ռեցեսիային դիմակայելու և սֆերոիդացման մակարդակը բարձրացնելու ունակությունը: Fochke- ի պատվաստանյութը պարունակում է ω (Si) = 60% 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, որից Ba- ն կարող է երկարացնել արդյունավետ ինկուբացիոն ժամանակը: Ընտրվում է Fozco Nodulizer- ի NODALLOY7RE դասարանը, և դրա ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%: Քանի որ հալված երկաթը ենթարկվում է ծծմբազերծման և նախազերծացման պրոցեդուրաների, հալված երկաթի մեջ նոդուլացնողներ սպառող տարրերը զգալիորեն կրճատվում են, ուստի ընտրվում է ցածր քանակությամբ ω (RE) նոդուլացնող ՝ RE- ի կողմից գնդաձեւ գրաֆիտի մորֆոլոգիայի վատթարացումը նվազեցնելու համար: ; Գործողության հիմնական տարրը Mg- ն է; Ca- ն և Al- ը կարող են դեր ունենալ ինկուբացիայի ամրապնդման գործում: Օգտագործելով սիլիցիումի կարբիդ և ֆերոսիլիցիումի համակցված պատվաստման բուժում, սիլիցիումի կարբիդի հալման կետը մոտ 1600 ° C է, իսկ ամրացման ընթացքում ավելանում է գրաֆիտի բյուրեղային միջուկը, և պատվաստման համար օգտագործվում են երկաթի մեծ դոզաներ, ինչը կարող է կանխել սֆերոիդացման անկումը:

5 եզրակացությունը

Ֆերրային նոդուլային չուգունի արտադրության մեջ, երբ պահանջվում է, որ սֆերոիդացման մակարդակը հասնի ավելի քան 90% -ի, կարող են ընդունվել հետևյալ միջոցառումները.

• (1) Լիցքի մեջ դեֆֆերոիդացման տարրերը նվազեցնելու համար ընտրեք բարձրորակ լիցք:
• (2) Սեֆերոիդային գրաֆիտի մորֆոլոգիայի վրա RE- ի վատթարացող ազդեցությունը նվազեցնելու համար ընտրեք սֆերոիդացնող գործակալ `ցածր քանակությամբ ω (RE) պարունակությամբ:
• (3) Բնական հալված երկաթի ω (S) պարունակությունը պետք է լինի 0.020% -ից պակաս, ինչը կարող է նվազեցնել նոդուլիզատորների, հատկապես նոդուլացված տարրերի սպառումը սուլֆիդային խարամի երկրորդային ծծմբացման միջոցով սպառված:
• (4) Հալած երկաթը նախազերծացրեք, ավելացրեք գրաֆիտի գնդերի քանակը մեկ միավորի համար, բարձրացրեք գնդաձևացման մակարդակը, մեծապես բարելավեք ռեցեսիայի դեմ դիմակայելու ունակությունը և երկարացրեք արդյունավետ ինկուբացիոն ժամանակը:
• (5) Նվազեցնել ω (Si) - ի քանակը սկզբնական հալված երկաթի մեջ, բարձրացնել գնդաձևացնող միջոցի, պատվաստանյութերի և նախաբուժման տարբեր գործակալների քանակը և ուժեղացնել պատվաստման բուժումը:

Խնդրում ենք պահպանել այս հոդվածի աղբյուրը և հասցեն `վերատպելու համար: Ինչպե՞ս բարելավել գնդաձևացման մակարդակի ձուլման գործընթացի չափումները

Մինգհե Die Casting ընկերություն նվիրված են արտադրության և ապահովում են որակյալ և բարձր կատարողական ձուլման մասեր (մետաղական ձուլման ձուլման մասերի շարքը հիմնականում ներառում է Thin-Wall Die Casting,Թեժ պալատ Die die Casting,Սառը պալատը մահանում է), Կլոր ծառայություն (Die Casting Service,CNC մշակում,Ձուլման պատրաստում, Մակերևութային բուժում): Ալյումինի մեռած ձուլման ցանկացած ձև, մագնեզիում կամ /ամակ / ցինկ մեռնում և ձուլման այլ պահանջներ ողջունվում են մեզ հետ կապվելու համար:

ISO9001- ի և TS 16949- ի վերահսկողության ներքո բոլոր գործընթացներն իրականացվում են հարյուրավոր առաջադեմ ձուլման մեքենաների, 5 առանցքային մեքենաների և այլ օբյեկտների միջոցով `սկսած պայթուցիկներից մինչև Ultra Sonic լվացքի մեքենաներ: Մինգեն ոչ միայն ունի առաջադեմ սարքավորում, այլև ունի պրոֆեսիոնալ: փորձառու ինժեներների, օպերատորների և տեսուչների թիմ `հաճախորդի դիզայնն իրականություն դարձնելու համար:

Մահացած ձուլման պայմանագրային արտադրող: Հնարավորությունները ներառում են սառը պալատի ալյումինե մահացու ձուլման մասեր 0.15 ֆունտից: մինչև 6 ֆունտ, արագ փոփոխություն և մշակում: Ավելացված արժեքի ծառայությունները ներառում են հղկում, թրթռում, ապամոնտաժում, կրակոցների պայթեցում, ներկում, ծածկույթ, ծածկույթ, հավաքում և գործիքավորում: Հետ աշխատված նյութերը ներառում են համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են 360, 380, 383 և 413:

Zինկի ձուլման ձուլման նախագծման օժանդակություն / միաժամանակյա ինժեներական ծառայություններ: Zշգրիտ ցինկի մեռած ձուլվածքների պատվերով արտադրող: Կարող են արտադրվել մանրանկարչական ձուլվածքներ, բարձր ճնշման մեռած ձուլվածքներ, բազմասլայդ ձուլվածքներ, պայմանական ձուլվածքներ, միավորի մեռնում և անկախ ձուլվածքներ և խոռոչով կնքված ձուլվածքներ: Ձուլվածքները կարող են արտադրվել մինչև 24 դյույմ երկարությամբ և լայնությամբ `+/- 0.0005 ներսում հանդուրժողականության պայմաններում:  

ISO 9001: 2015 մագնեզիումի մագնեզիումի հավաստագրված արտադրող, ընդունակությունները ներառում են բարձր ճնշման մագնեզիումի մխոցաձուլում մինչև 200 տոննա տաք խցիկ և 3000 տոննա սառը խցիկ, գործիքների ձևավորում, հղկում, ձուլում, հաստոցներ, փոշու և հեղուկի ներկում, ամբողջական QA ՝ CMM հնարավորություններով: , հավաքում, փաթեթավորում և առաքում:

ITAF16949 սերտիֆիկացված: Ձուլման լրացուցիչ ծառայություն ներառել ներդրումային ձուլում,ավազի ձուլում,Ձգողականության ձուլում, Պարտված փրփուր ձուլում,Կենտրոնախույս ձուլում,Վակուումային ձուլում,Մշտական ​​ձուլվածքՀնարավորությունները ներառում են EDI, ինժեներական օգնություն, կոշտ մոդելավորում և երկրորդային մշակում:

Ձուլման արդյունաբերություն Մասերի դեպքերի ուսումնասիրություն Ռոբոտներ, քանդակներ, ձայնային սարքավորումներ, սպորտային սարքավորումներ, գործիքներ, խաղալիքներ և այլն: 

Ի՞նչ կարող ենք օգնել ձեզ անել հաջորդում:

∇ Անցնել Գլխավոր էջ ՝ Die Casting Չինաստան

By Minghe Die Casting արտադրող | Կատեգորիաները ` Օգտակար հոդվածներ |նյութական Tags: Ալյումինե ձուլում, Incինկի ձուլում, Մագնեզիում ձուլում, Տիտանի ձուլում, Չժանգոտվող պողպատից ձուլում, Փողային ձուլում,Բրոնզե ձուլում,Ձուլման տեսանյութ,Ընկերության պատմությունը,Ալյումինե Die Ձուլում | Մեկնաբանություններն անջատված են