Shell Body Die ձուլման գործընթացի ձևավորում

Ըստ պատյանների կառուցվածքային բնութագրերի, նախագծված է ձուլման գործընթացը: ProCAST ծրագրային ապահովման միջոցով երկու դարպասների համակարգերի թվային մոդելավորման միջոցով վերլուծվեցին փոքրացման խոռոչների և ծակոտկենության տեղերն ու պատճառները, և համեմատության միջոցով սոսնձման գործընթացը օպտիմալացնելու համար ընտրվեց ավելի լավ դարպասային համակարգ: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ գործընթացի օպտիմալացումից հետո ձուլվածքները չունեն նեղացման անցքեր կամ ծակոտկենության արատներ, և ստուգվել են արտադրության կողմից, որը համապատասխանում է տեխնիկական պահանջներին

Ձուլման ձուլումը մի տեսակ ձուլման տեխնոլոգիա է, որը ունի բարձր ավտոմատացում և ունակ է բարդ ձևերով մասերի զանգվածային արտադրություն: Նրա արտադրած ձուլվածքներն ունեն լավ կոմպակտության, բարձր ճշգրտության, մշակման ավելի քիչ թույլատրելիության և գերազանց մեխանիկական հատկությունների առավելություններ: Այն օգտագործվում է մեքենաների և մեքենաների մեջ: 1wl- ը լայնորեն օգտագործվել է սարքավորումների և այլ ոլորտներում: Պատյանների պատյանը կարևոր կրիչ է ավտոպահեստամասերի տեղադրման համար: Նրա պատի հաստությունը համեմատաբար բարակ է, բայց դրա մեխանիկական հատկությունները, ճշգրտությունը և օդի խստությունը պահանջվում է բարձր լինել, իսկ զանգվածային արտադրությունը `պահանջվում է: Հետեւաբար, ճնշման ձուլումը արտադրության լավագույն պատյանն է: s Ընտրություն.

Այս հոդվածը վերլուծում է ձուլման կառուցվածքը, նախագծում է ձուլման ձուլման համակարգը և մոդելավորում այն ​​PmCAST ծրագրակազմով: Սիմուլյացիայի արդյունքների վերլուծության միջոցով գործընթացը օպտիմիզացված է `վերացնելու արատները, ինչպիսիք են կծկումը և ծակոտկենությունը, որպեսզի ստացվի ձուլման գործընթաց, որը բավարարում է պատյանների տեխնիկական պահանջներին:

Ուսումնասիրվող ձուլումը մի ընկերության կողմից արտադրված ավտոպահեստամասերի պատյան է: Նրա եռաչափ մոդելավորման դիագրամը ներկայացված է Նկար I.-ում: Մութ տարածքը ձուլման մշակման մակերեսն է, մշակման թույլտվությունը `0.5 մմ, իսկ ձուլման ուրվագծային չափը` 103 մմ x 98 մմ x 89 մմ, ձուլումը ծավալը 234 108 mn r ', զանգվածը `632 գ, ամենահաստ պատը` 5.5 մմ, ամենաբարակ պատը `2.5 մմ, իսկ պատի միջին հաստությունը` 3 մմ: Ձուլման նյութը Al-Si-Cu խառնուրդ YL113 է `լավ հեղուկությամբ, լավ օդի խստությամբ և մաշվածության բարձր դիմադրությամբ: Դրա խառնուրդի կազմը ներկայացված է աղյուսակ lw- ում: Ձուլվածքները պետք է ունենան հարթ մակերես, նախագծման անկյունը չպետք է գերազանցի 1.5 ° -ը, ձուլման նվազման արագությունը `0.6%, և չպետք է լինեն ներքին արատներ, ինչպիսիք են նեղացման անցքերը և ծակոտկենությունը:

Կաղապարի ձևավորման մեջ ձուլման գործընթացը ամենակարևորն է, որն անմիջականորեն ազդում է ձուլման որակի, արտադրության և Cnc հաստոցներ արժեքը և կաղապարի արտադրության դժվարությունը: Ձուլման գործընթացը ներառում է բաժանման մակերեսի ընտրություն, դարպասի համակարգի ձևավորում, արտահոսքի և արտանետման համակարգի ձևավորում

• Պատյանների ձևը համեմատաբար բարդ է, և պահանջվում է միջուկը քաշելու մեխանիզմ: Հետևաբար, դժվար է արտադրել կաղապարը: Հետեւաբար, ձուլումը ընդունում է մեկ կաղապար `մեկ խոռոչի ձուլման մեթոդ: Ըստ բաժանման մակերևույթի ընտրության ամենահիմնական սկզբունքի ՝ ընտրեք ձուլման նախագծված տարածքի ամենամեծ տարածքը: Այս ձուլման համար գոյություն ունի բաժանման մակերեսի տեղադրման երկու եղանակ: Ինչպես ցույց է տրված Գծապատկեր 2-ում, բաժանարար մակերեսը օգտագործելով ՝ պահանջվում է միայն մեկ միջուկ ձգող մեխանիզմ, սակայն ձուլումը ունի ավելի խորը խոռոչ և ավելի մեծ միջուկը ձգող ուժ, և ձուլումը հեշտ չէ ընկնելը. Երկրորդ, ձուլման պատը բարակ է, և արտանետման մեխանիզմ տեղադրելը հեշտ չէ: Բ մակերևույթի հետ բ, ձուլումը պետք է հագեցած լինի միջուկի ձգման բազմաթիվ մեխանիզմներով, իսկ կաղապարի արտադրությունը բարդ է, բայց ձուլումը հիմնականում սիմետրիկ է վեր ու վար, և ձուլումը սահուն լցվում է: Երկրորդը, հարմար է ստեղծել արտանետման մեխանիզմ, որը ձեռնտու է վարարման ակոսի և արտանետվող ակոսի կարգավորմանը և ավելի արդյունավետ `մածուցիկ ձուլման գործընթացի պահանջներին համապատասխանելու համար, տեքստային ձուլվածքները ընտրում են բաժանման մակերեսը բ.
• Ներքին դարպասը կարելի է բաժանել ՝ հարթ ներքին դարպասի, ծայրամասային կողային դարպասի, կենտրոնի ներքին դարպասի, օղակաձև ներքին դարպասի և այլն: 16]: Կեղևը պատկանում է գլանաձևին: Միջուկի վրա հալած մետաղի անմիջական ազդեցությունից և սոսնձման առաջացումից խուսափելու համար երկու դարպասային համակարգերն ընդունում են օղակաձև ներքին դարպասի շոշափելի սնուցումը, այսինքն ձուլման կողքին տեղադրվում է օղակաձև վազք, իսկ հալած մետաղը լցվում է Օղակաձեւ վազքի խոռոչ մտնելուց հետո հալած մետաղը կարող է մոտավորապես նույն արագությունը ստանալ օղակաձեւ շրջագծի վրա, որպեսզի հալած մետաղը սահուն լցվի, իսկ խոռոչի գազը հեշտությամբ լիցքաթափվի: Երկրորդ, հնարավոր է նաև ներքին դարպասի վրա տեղադրել մղիչ գավազան `ձուլման վրա մղիչ ձողի հետքերից խուսափելու համար:
• Վազողը հալած մետաղի անցման ալիքն է ձողից դեպի ներքին դարպաս: Տարբեր ձուլվածքների համար վազորդը ունի տարբեր կառուցվածքներ, իսկ գլանաձև ձուլվածքների դեպքում ընդունվում է աղեղնաձիգ կառուցվածքը: Հալած մետաղի հոսքի ժամանակ բացասական ճնշումը կանխելու համար վազողի լայնակի հատվածը պետք է աստիճանաբար կրճատվի
• Sprue- ը հալած մետաղի առաջնային ուղին է, որը մտնում է ձուլման մեքենայից խոռոչ: Դրա չափը կապված է սվաղի ձուլման մեքենայի ճնշման պալատի տրամագծի հետ: Այս ուսումնասիրության ընթացքում ճնշման պալատի տրամագիծը 60 մմ է, մնացած նյութի հաստությունը `10 մմ, իսկ նախագծման անկյունը` 10 °:
• Importանցի բաժանման համար ներմուծեք 3D մոդելավորումը ProCAST մոդելավորման ծրագրաշարի մեջ, ձուլման ցանցի չափը սահմանեք 2 մմ, իսկ կաղապարի ցանցի միավորի չափը `10 մմ:
• Որպեսզի ձուլումը պատի հաստության վրա միատեսակ ամրապնդվի, այս ուսումնասիրությունը ստեղծեց հովացման ջրի ալիք անմիջապես ձուլման ծակոտկենության և կծկման խոռոչի տարածքի ներքո, և տեղադրեց երկու վարարման ակոս այն վայրում, որտեղ նեղացման ծակոտկենությունն ու կծկումը: խոռոչի տարածքը կենտրոնացված է, որպեսզի այն ամբողջությամբ վերանա գազը և ներդիրները, փոխանցի կծկման դիրքերը, և գործընթացի օպտիմալացված ծրագիրը ներկայացված է Նկար 10 -ում: Օպտիմալացումից հետո գործընթացի պարամետրերը սահմանում են սառը գոտու ջրատարի և բորբոսի ջերմության փոխանցման գործակիցը 2: 000/ (• K), իսկ մյուս պարամետրերը մնում են անփոփոխ
•  Ըստ պատյանների կառուցվածքի, ձուլման երկու դարպասային համակարգ է նախագծված, և դրանց վրա թվային մոդելավորում կատարելու համար օգտագործվում է ProCAST ծրագրակազմը: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ ձուլվածքները պատերի հաստության վրա ունեն նեղացման անցքեր և նեղացման արատներ; ներքին դարպասը տեղադրված է ավելի հեռու պատի հաստությամբ: Կծկման անցքերն ու նվազման արատներն ավելի քիչ են տեղում: Վերլուծությունը պարզել է, որ ձուլման խոռոչի նվազման և ծակոտկենության պատճառն այն է, որ ձուլումը պատի հաստությամբ անհավասար ամրացված է, իսկ տարածքի մի մասը մեկուսացված է և չի կարող սնուցվել:

Գործընթացի օպտիմալացման միջոցով ձուլվածքները կատարվում են առանց կծկման անցքերի և ծակոտկենության արատների, իսկ օպտիմալացված գործընթացը օգտագործվում է արտադրության ստուգման համար: Ստուգումների արդյունքում պարզվում է, որ ձուլվածքների ներսում չկան կծկման անցքեր և ծակոտկենության արատներ և համապատասխանում են տեխնիկական պահանջներին, որոնք կարող են օգտագործվել նմանատիպ ձուլվածքների ձուլման գործընթացի նախագծման համար:

Խնդրում ենք պահպանել այս հոդվածի աղբյուրը և հասցեն `վերատպելու համար: Shell Body Die ձուլման գործընթացի ձևավորում 

Մինգհե Die Casting ընկերություն նվիրված են արտադրության և ապահովում են որակյալ և բարձր կատարողական ձուլման մասեր (մետաղական ձուլման ձուլման մասերի շարքը հիմնականում ներառում է Thin-Wall Die Casting,Թեժ պալատ Die die Casting,Սառը պալատը մահանում է), Կլոր ծառայություն (Die Casting Service,CNC մշակում,Ձուլման պատրաստում, Մակերևութային բուժում): Ալյումինի մեռած ձուլման ցանկացած ձև, մագնեզիում կամ /ամակ / ցինկ մեռնում և ձուլման այլ պահանջներ ողջունվում են մեզ հետ կապվելու համար:

ISO9001- ի և TS 16949- ի վերահսկողության ներքո բոլոր գործընթացներն իրականացվում են հարյուրավոր առաջադեմ ձուլման մեքենաների, 5 առանցքային մեքենաների և այլ օբյեկտների միջոցով `սկսած պայթուցիկներից մինչև Ultra Sonic լվացքի մեքենաներ: Մինգեն ոչ միայն ունի առաջադեմ սարքավորում, այլև ունի պրոֆեսիոնալ: փորձառու ինժեներների, օպերատորների և տեսուչների թիմ `հաճախորդի դիզայնն իրականություն դարձնելու համար:

Մահացած ձուլման պայմանագրային արտադրող: Հնարավորությունները ներառում են սառը պալատի ալյումինե մահացու ձուլման մասեր 0.15 ֆունտից: մինչև 6 ֆունտ, արագ փոփոխություն և մշակում: Ավելացված արժեքի ծառայությունները ներառում են հղկում, թրթռում, ապամոնտաժում, կրակոցների պայթեցում, ներկում, ծածկույթ, ծածկույթ, հավաքում և գործիքավորում: Հետ աշխատված նյութերը ներառում են համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են 360, 380, 383 և 413:

Zինկի ձուլման ձուլման նախագծման օժանդակություն / միաժամանակյա ինժեներական ծառայություններ: Zշգրիտ ցինկի մեռած ձուլվածքների պատվերով արտադրող: Կարող են արտադրվել մանրանկարչական ձուլվածքներ, բարձր ճնշման մեռած ձուլվածքներ, բազմասլայդ ձուլվածքներ, պայմանական ձուլվածքներ, միավորի մեռնում և անկախ ձուլվածքներ և խոռոչով կնքված ձուլվածքներ: Ձուլվածքները կարող են արտադրվել մինչև 24 դյույմ երկարությամբ և լայնությամբ `+/- 0.0005 ներսում հանդուրժողականության պայմաններում:  

ISO 9001: 2015 մագնեզիումի մագնեզիումի հավաստագրված արտադրող, ընդունակությունները ներառում են բարձր ճնշման մագնեզիումի մխոցաձուլում մինչև 200 տոննա տաք խցիկ և 3000 տոննա սառը խցիկ, գործիքների ձևավորում, հղկում, ձուլում, հաստոցներ, փոշու և հեղուկի ներկում, ամբողջական QA ՝ CMM հնարավորություններով: , հավաքում, փաթեթավորում և առաքում:

ITAF16949 սերտիֆիկացված: Ձուլման լրացուցիչ ծառայություն ներառել ներդրումային ձուլում,ավազի ձուլում,Ձգողականության ձուլում, Պարտված փրփուր ձուլում,Կենտրոնախույս ձուլում,Վակուումային ձուլում,Մշտական ​​ձուլվածքՀնարավորությունները ներառում են EDI, ինժեներական օգնություն, կոշտ մոդելավորում և երկրորդային մշակում:

Ձուլման արդյունաբերություն Մասերի դեպքերի ուսումնասիրություն Ռոբոտներ, քանդակներ, ձայնային սարքավորումներ, սպորտային սարքավորումներ, գործիքներ, խաղալիքներ և այլն: 

Ի՞նչ կարող ենք օգնել ձեզ անել հաջորդում:

∇ Անցնել Գլխավոր էջ ՝ Die Casting Չինաստան

By Minghe Die Casting արտադրող | Կատեգորիաները ` Օգտակար հոդվածներ |նյութական Tags: Ալյումինե ձուլում, Incինկի ձուլում, Մագնեզիում ձուլում, Տիտանի ձուլում, Չժանգոտվող պողպատից ձուլում, Փողային ձուլում,Բրոնզե ձուլում,Ձուլման տեսանյութ,Ընկերության պատմությունը,Ալյումինե Die Ձուլում | Մեկնաբանություններն անջատված են