Մագնեզիումի խառնուրդի CNC մշակման տեխնոլոգիայի կիրառումը նոութբուքի համակարգչային թաղանթի համար

Ներկայումս 3C ապրանքատեսակները արագ զարգանում են, և մրցակցությունը կատաղի է: Սպառողների խմբերը հատկապես մեծ պահանջարկ ունեն 3C արտադրանքի «թեթև և բարակ» բնութագրերի նկատմամբ: Սա դրդել է 3C- ի արտադրանքի մշակման և արտադրության տեխնոլոգիային `նյութերի և CNC- ի մշակման տեխնիկայի մեջ առաջխաղացումներ որոնելու համար: Դրանց թվում մագնեզիումի խառնուրդ նյութերը դարձել են հումքի նոր ֆավորիտը 3C արտադրանքի վերամշակման և արտադրության մեջ:

• Նախ և առաջ, մագնեզիումի խառնուրդը գործնական մետաղների մեջ ամենաթեթև մետաղն է: Դրա տեսակարար կշիռը ալյումինի կշռի մոտ 2/3-ն է և պողպատի 1/4-ը: Այն ապահովում է 3C արտադրանք; հաճախորդների խմբերը պահանջում են «թեթև և բարակ» բնութագրեր: Բացի այդ, մագնեզիումի խառնուրդը ունի նաև բարձր սպեցիֆիկ ուժի, մեծ առաձգական մոդուլի և ցնցումների լավ կլանման հատկություններ, ինչը շատ հարմար է որպես 3C էլեկտրոնային արտադրանքի կառուցվածքային մաս: Ըստ տվյալների, եթե մագնեզիումի համաձուլվածք օգտագործվում է 3C արտադրանքի պատյանում ABS պլաստիկին փոխարինելու համար, նյութի քաշը կարող է կրճատվել 36% -ով, իսկ հաստությունը `64% -ով:
• Երկրորդ, մագնեզիումի խառնուրդը լավ ջերմություն է տարածում: Մագնեզիումի խառնուրդի ջերմային հաղորդունակությունը 350-ից 400 անգամ ավելի է, քան ABS պլաստմասը: Ներսում բարձր ջերմաստիճան առաջացնող էլեկտրոնային արտադրանքների համար, եթե պատյանների և ջերմահեռացման բաղադրիչների վրա օգտագործվում է մագնեզիումի խառնուրդ, շատ դեպքերում ջերմության տարածման երկրպագուների կամ ջերմության տարածման անցքերի կարիք չկա:
• Վերջապես, մագնեզիումի խառնուրդը ունի էլեկտրամագնիսական պաշտպանիչ հատկություններ: Մագնեզիումի խառնուրդը ունի ավելի լավ մագնիսական պաշտպանիչ կատարում, քան ալյումինե խառնուրդը, էլեկտրամագնիսական ալիքի արգելափակման ավելի լավ գործառույթ և ավելի հարմար է ճշգրիտ էլեկտրոնային արտադրանք պատրաստելու համար, որոնք հեշտությամբ միջամտվում են արտաքին աշխարհին: Այն կարող է օգտագործվել նաև որպես էլեկտրոնային մագնիսական ճառագայթներ առաջացնող էլեկտրոնային արտադրանքի պատյաններ, ինչպիսիք են համակարգիչները և բջջային հեռախոսները `մարդու մարմնին էլեկտրամագնիսական ալիքների ճառագայթային վնասը նվազեցնելու համար:

Մագնեզիումի խառնուրդի CNC մշակման տեխնոլոգիայի առավելությունները 3C արտադրանքներում

Մագնեզիումի խառնուրդի նյութերն ունեն մեքենաշինության մեջ դյուրավառ և քայքայիչ հատկություններ: Համեմատելով ավանդական մետաղական նյութերը, ինչպիսիք են երկաթը և ալյումինը, դրանք հարմար չեն կտրելու համար: Հետևաբար, մագնեզիումի խառնուրդ նյութերի կիրառման սկզբնական փուլում ձևավորման համար ավելի լայնորեն օգտագործվում են ձուլման ձուլման, ձուլման ձուլման և մշակման այլ մեթոդներ: Այնուամենայնիվ, 3C արտադրանքի տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ ձևավորման նման մեթոդը դժվար է բավարարել պահանջարկը: Նախ և առաջ, 3C արտադրանքի մանրանկարացման և ինտեգրման հետ մեկտեղ, 3C արտադրանքի թաղանթային կառուցվածքը գնալով բարդանում է, և դժվար է ճշգրիտ ձևավորել գործընթացի մեթոդներ, ինչպիսիք են ձուլման ձուլումը և ձուլումը: երկրորդ, 3C արտադրանքի զարգացման և արտադրության ցիկլը գնալով ավելի ու ավելի է կարճանում: Ձուլման ձուլման և ձուլման ձուլման բացման ցիկլը խիստ սահմանափակում է դրա արտադրության ցիկլը:

Վերջապես, առկա է լուրջ հակասություն սպառողների խմբի զրոյական հանդուրժողականության նկատմամբ արտադրանքի արտաքին տեսքի արատների և ձուլման գրեթե անխուսափելի արատների միջև: Հետեւաբար, ավելի ու ավելի շատ ուշադրություն է դարձվում մագնեզիումի խառնուրդի CNC մշակման տեխնոլոգիային:

Մագնեզիումի CNC մշակման նոութբուքի համակարգչային թաղանթի վերլուծություն:

1. Գործընթացների վերլուծություն. Մագնեզիումի խառնուրդից ME20 պատրաստված նոութբուքի համակարգչային թաղանթ: Մասը ունի բարդ կառուցվածք և մեծ չափերի ճշգրտության պահանջներ, ուստի այն ձևավորվում է մագնեզիումի խառնուրդի թերթը ամբողջությամբ աղալով: Մագնեզիումի մշակում շատ տարբերվում է ալյումինե խառնուրդի ավանդական մշակումից `գործիքի ընտրության, կտրող պարամետրերի ընտրության, հատման հատակագծի ընտրության, հեղուկի ընտրության և հակակոռոզիոն միջոցառումների և չիպերի մշակման տեսանկյունից:
2. Գործիքի ընտրություն. Մագնեզիումի խառնուրդը ունի լավ ջերմահաղորդություն, փափուկ նյութ և ցածր կտրող ուժ, ուստի մեքենայացման ընթացքում ջերմության տարածման արագությունը շատ արագ է, և կպչունության քանակը փոքր է, ուստի գործիքի կյանքը կարող է լինել շատ երկար: Այնուամենայնիվ, մագնեզիումի խառնուրդի մշակման համար օգտագործվող կտրող գործիքները պահանջվում են կտրող եզրերը կտրուկ պահելու համար, քանի որ ավելի մեծ կտրող եզրեր ունեցող գործիքները կտրելու գործընթացում կբարձրացնեն շփումը, ինչը կհանգեցնի կտրման ջերմաստիճանի զգալի բարձրացմանը ՝ մագնեզիումի չիպսերի բռնկման կամ նույնիսկ այրվում է, ինչի արդյունքում կտրվում են անապահով գործոնները կտրման գործընթացում: Հետեւաբար, մագնեզիումի խառնուրդի մշակումը, ընդհանուր առմամբ, պահանջում է նոր կարբիդային գործիքների ընտրություն, և հին գործիքները, որոնք մշակվել են այլ նյութերի հետ, չեն կարող խառնվել: Պողպատի և ալյումինի մշակման գործիքների նախագծման ընդհանուր սկզբունքները կիրառելի են նաև մագնեզիումի համաձուլվածքների մշակման գործիքների համար: Քանի որ մագնեզիումի խառնուրդի կտրման դիմադրությունը ցածր է, և ջերմային հզորությունը նույնպես բավականին ցածր է, մագնեզիումի խառնուրդի մշակման համար օգտագործվող ֆրեզերային դանակի ատամների քանակն ավելի մեծ է, քան մյուս մետաղների: Ատամների քանակի կրճատումը կարող է մեծացնել չիպի տարածությունը և կերերի քանակը, ինչը կարող է նվազեցնել շփման տաքացումը և ավելացնել չիպի մաքրումը, նվազեցնել չիպերի խեղաթյուրումը և նվազեցնել էլեկտրաէներգիայի սպառումը և ջերմության առաջացումը: Հեղինակային ընկերությունը մագնեզիումի համաձուլվածքներ մշակելիս նախընտրում է եռամերձ կարբիդային ջրաղացներ: Հատուկ հանգամանքներում, ինչպիսիք են երեք շեղբի գործիքի շեղբի անբավարար երկարությունը, տրամագծի ոչ պիտանի բնութագրերը և այլն, կարող են օգտագործվել նաև չորս շեղբի կարբիդային վերջնական ջրաղացներ:
3. Կտրող հեղուկի ընտրություն. Մագնեզիումի խառնուրդի նյութը փափուկ է և հեշտ կտրվող: Անկախ այն բանից, թե օգտագործելով բարձր արագություն կամ ցածր արագություն, կտրող հեղուկով կամ առանց դրա, կարելի է հասնել շատ հարթ մակերեսի: Չոր մեքենաները առանց հեղուկ կտրելու կարող են նվազեցնել մշակման ծախսերը, իսկ թափոնների չիպսերը կարելի է հեշտությամբ հավաքել, պահել և տեղափոխել: Հետեւաբար, շատ տեղեկանքներում առաջարկվում է չոր մշակումը: Այնուամենայնիվ, հրդեհի վտանգ կա, երբ չոր մշակումը օգտագործում է բարձր արագություն և ձևավորում է մանր չիպսեր: Սա պահանջում է, որ CNC- ի օպերատորը ցանկացած պահի դիտարկի մշակման պայմանները, և հրդեհի դեպքում այն ​​կարող է անհապաղ մարվել, բայց այս մեթոդը դեռ ունի անչափելի ռիսկեր: Սա սահմանափակում է օպերատորի անկարողությունը հասնել մեկ անձի բազմամեքենաների աշխատանքային ռեժիմին, ինչը ծախսարդյունավետ չէ ընդհանուր մշակման արժեքի և արդյունավետության տեսանկյունից: Բացի այդ, մագնեզիումի համաձուլվածքները տաքացնելիս ձգտում են ընդարձակվել: Ըստ տվյալների ՝ մագնեզիումի խառնուրդի գծային ընդլայնման գործակիցը 20 ～ ～ 200 temperature ջերմաստիճանի սահմաններում 26.6 ～ 27.4μm / (մ · ℃) է (կապված խառնուրդի կազմի հետ): Որպես օրինակ վերցնելով 200 մմ երկարության չափը, եթե մշակման ընթացքում ջերմաստիճանը բարձրանում է 10 ° C- ով, մշակման սխալը կլինի 0.0532 ～ 0.0548 մմ: Տեսանելի է, որ եթե չոր հատում է օգտագործվում, կտրող հեղուկի անկում չկա: emերմաստիճանը, մագնեզիումի խառնուրդի մասերը կթողարկվեն ջերմաստիճանի արագ բարձրացման պատճառով, ինչը կազդի հաստոցների ճշգրտության վրա: Նոութբուքի պատյանը մեծ պահանջներ ունի չափման ճշգրտության համար, և ջերմաստիճանի այդպիսի էֆեկտները չեն կարող անտեսվել: Ելնելով վերը նշված երկու նկատառումներից ՝ այս մագնեզիումի խառնուրդի CNC- ի մշակումը ընդունում է «թաց» հաստոցներ `օգտագործելով կտրող հեղուկ: Այդ պատճառով մենք հատուկ ներմուծեցինք Castrol MG տիպի մագնեզիումի խառնուրդ կտրող հեղուկ:
4. Կտրման պարամետրերի ընտրություն. CNC ֆրեզերացիայի կտրող պարամետրերը պարունակում են պտտման արագություն, սնուցման արագություն, կտրվածքի գործիքի խորություն և կտրվածքի գործիքի լայնություն: Մագնեզիումի խառնուրդի մշակման համար մենք ընտրեցինք ներքին մեքենայական գործիք: Հաստոցների տեսական բարձր արագությունը կարող է հասնել 8000 ռ / րոպե, կերակրման առավելագույն արագությունը 15 մ / րոպե է, իսկ մշակման ճշգրտությունը `0.01 մմ: Այս մեքենայական գործիքի օգտագործումը երկար ժամանակ ամենաբարձր արագությունը պահպանելու համար վնասակար է հաստոցի համար: Շատ արագ կերակրման արագությունը, մի կտոր փոքր խմբաքանակի արտադրության համար, շատ ժամանակ չի խնայում, բայց մեծապես մեծացնում է որակի ռիսկը և սարքավորումների անսարքության հավանականությունը: Հետեւաբար, մենք օգտագործում ենք կտրման մեծ խորություն և փոքր հոսք `մեր կտրման պարամետրերը որոշելու համար: Ըստ CNC- ի մշակման երկար տարիների փորձի, երբ կարբիդի վերջի գործարանը տարբեր նյութեր է մշակում, կտրող պարամետրերում արագությունն ու սնուցումը փոխվում են, բայց կտրվածքի խորությունն ու լայնությունը հիմնականում շատ չեն փոխվում. Կոպիտ մշակման համար առաջարկվող լայնությունը կտրումը 50% ～ 100% D է (D- գործիքի տրամագիծը), առաջարկվող կտրման խորությունը `0.3 ～ 0.5D: Հարդարման համար առաջարկվող կտրման լայնությունը 0.1 ～ 0.5 մմ է, իսկ կտրման խորությունը `0.5 ～ 1 Դ:
5. Հակակոռոզիոն միջոցառումներ մագնեզիումի համաձուլվածքների CNC մշակման մեջ: Ընդհանրապես հավատում են, որ մագնեզիումի համաձուլվածքները քիմիապես ակտիվ են և հեշտ է քայքայվել: Հատկապես «թաց» մշակումից հետո կտրող հեղուկով աղտոտված մագնեզիումի խառնուրդի մասերն ավելի հավանական է, որ քայքայվեն: Փաստորեն, ըստ այս միավորի մշակման փորձի, եթե մագնեզիումի խառնուրդի համար արդյունավետ հակակոռոզիոն միջոցներ են ընդունվում համեմատաբար կարճ մշակման ցիկլում, դա չի առաջացնի լուրջ կոռոզիա, որն ազդում է կառուցվածքի ամրության կամ մակերևույթի կոպտության վրա:

Մենք մագնեզիումի խառնուրդի կոռոզիայից մեղմելու համար ձեռնարկում ենք հետևյալ միջոցառումները

1. Մագնեզիումի խառնուրդի CNC- ի մշակման գործընթացը պետք է գործարկվի անընդհատ, և կտրող հեղուկով ծածկված մասերը չեն կարող երկար ժամանակ տեղադրվել աշխատանքային նստարանին, առավել եւս մեկ գիշերվա ընթացքում:
2. Պատրաստի մագնեզիումի խառնուրդի մասերը մի քանի անգամ լվանում են մաքուր ջրի մեջ, որպեսզի մանրեցնեն հեղուկացնող մնացորդը:
3. Լվացված մագնեզիումի խառնուրդի մասերը պետք է արագ չորացվեն բարձր ճնշման օդային ատրճանակով, ապա սրբել մաքուր բամբակյա շղարշով:
4. Պատրաստի մասերը կարճ ժամանակով կարելի է տեղադրել փրփուրի տուփի մեջ, և արգելվում է դիպչել այլ մետաղների:
5. Երբ մասերը տեղադրվում են երկար ժամանակ կամ առաքվում են ապրանքաշրջանառության համար, դրանք դրեք չոր պլաստիկ տոպրակի մեջ `տոպրակի բերանը ծալած, որպեսզի ապահովվի, որ տոպրակի մեջ օդը համեմատաբար շրջանառված չէ:

Իրականում, չնայած վերը նշված մեթոդը պարզ և հեշտ է իրականացնել, այն չի կարող ամբողջությամբ կանխել մագնեզիումի խառնուրդի կոռոզիայից: Նույնիսկ եթե մասի մակերեսը մուգ է կամ փոքր քանակությամբ սեւ բծեր ունի, այն կարելի է հեռացնել չոր ավազով ցողելով: Մագնեզիումի խառնուրդի մակերեսի կոռոզիոն աստիճանը ընդունելի լինելու համար որոշելու համար անհրաժեշտ է ամբողջությամբ հաղորդակցվել մագնեզիումի խառնուրդի մակերևույթի մշակման օղակում գտնվող տեխնիկական անձնակազմի հետ `համապատասխան գծանշումներ և բնութագրեր ձևավորելու համար:

Խնդրում ենք պահպանել այս հոդվածի աղբյուրը և հասցեն `վերատպելու համար: Մագնեզիումի խառնուրդի CNC մշակման տեխնոլոգիայի կիրառումը նոութբուքի համակարգչային թաղանթի համար

Minghe Casting Company- ը նվիրված է արտադրության և ապահովման որակի և բարձր արդյունավետության ձուլման մասերի (մետաղական ձուլման ձուլման մասերի շարքը հիմնականում ներառում է Thin-Wall Die Casting,Թեժ պալատ Die die Casting,Սառը պալատը մահանում է), Կլոր ծառայություն (Die Casting Service,CNC մշակում,Ձուլման պատրաստում, Մակերևութային բուժում): Ալյումինի մեռած ձուլման ցանկացած ձև, մագնեզիում կամ /ամակ / ցինկ մեռնում և ձուլման այլ պահանջներ ողջունվում են մեզ հետ կապվելու համար:

ISO9001- ի և TS 16949- ի վերահսկողության ներքո բոլոր գործընթացներն իրականացվում են հարյուրավոր առաջադեմ ձուլման մեքենաների, 5 առանցքային մեքենաների և այլ օբյեկտների միջոցով `սկսած պայթուցիկներից մինչև Ultra Sonic լվացքի մեքենաներ: Մինգեն ոչ միայն ունի առաջադեմ սարքավորում, այլև ունի պրոֆեսիոնալ: փորձառու ինժեներների, օպերատորների և տեսուչների թիմ `հաճախորդի դիզայնն իրականություն դարձնելու համար:

Մահացած ձուլման պայմանագրային արտադրող: Հնարավորությունները ներառում են սառը պալատի ալյումինե մահացու ձուլման մասեր 0.15 ֆունտից: մինչև 6 ֆունտ, արագ փոփոխություն և մշակում: Ավելացված արժեքի ծառայությունները ներառում են հղկում, թրթռում, ապամոնտաժում, կրակոցների պայթեցում, ներկում, ծածկույթ, ծածկույթ, հավաքում և գործիքավորում: Հետ աշխատված նյութերը ներառում են համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են 360, 380, 383 և 413:

Zինկի ձուլման ձուլման նախագծման օժանդակություն / միաժամանակյա ինժեներական ծառայություններ: Zշգրիտ ցինկի մեռած ձուլվածքների պատվերով արտադրող: Կարող են արտադրվել մանրանկարչական ձուլվածքներ, բարձր ճնշման մեռած ձուլվածքներ, բազմասլայդ ձուլվածքներ, պայմանական ձուլվածքներ, միավորի մեռնում և անկախ ձուլվածքներ և խոռոչով կնքված ձուլվածքներ: Ձուլվածքները կարող են արտադրվել մինչև 24 դյույմ երկարությամբ և լայնությամբ `+/- 0.0005 ներսում հանդուրժողականության պայմաններում:  

ISO 9001: 2015 մագնեզիումի մագնեզիումի հավաստագրված արտադրող, ընդունակությունները ներառում են բարձր ճնշման մագնեզիումի մխոցաձուլում մինչև 200 տոննա տաք խցիկ և 3000 տոննա սառը խցիկ, գործիքների ձևավորում, հղկում, ձուլում, հաստոցներ, փոշու և հեղուկի ներկում, ամբողջական QA ՝ CMM հնարավորություններով: , հավաքում, փաթեթավորում և առաքում:

ITAF16949 սերտիֆիկացված: Ձուլման լրացուցիչ ծառայություն ներառել ներդրումային ձուլում,ավազի ձուլում,Ձգողականության ձուլում, Պարտված փրփուր ձուլում,Կենտրոնախույս ձուլում,Վակուումային ձուլում,Մշտական ​​ձուլվածքՀնարավորությունները ներառում են EDI, ինժեներական օգնություն, կոշտ մոդելավորում և երկրորդային մշակում:

Ձուլման արդյունաբերություն Մասերի դեպքերի ուսումնասիրություն Ռոբոտներ, քանդակներ, ձայնային սարքավորումներ, սպորտային սարքավորումներ, գործիքներ, խաղալիքներ և այլն: 

Ի՞նչ կարող ենք օգնել ձեզ անել հաջորդում:

∇ Անցնել Գլխավոր էջ ՝ Die Casting Չինաստան

By Minghe Die Casting արտադրող | Կատեգորիաները ` Օգտակար հոդվածներ |նյութական Tags: Ալյումինե ձուլում, Incինկի ձուլում, Մագնեզիում ձուլում, Տիտանի ձուլում, Չժանգոտվող պողպատից ձուլում, Փողային ձուլում,Բրոնզե ձուլում,Ձուլման տեսանյութ,Ընկերության պատմությունը,Ալյումինե Die Ձուլում | Մեկնաբանություններն անջատված են