Կորցրած փրփուրի ձուլումը

 1.1 ակնարկ

1958-ին HF Shroyer- ը հայտնագործեց փրփրապլաստե ընդլայնվող մոդելներով մետաղական ձուլվածքներ պատրաստելու տեխնոլոգիա և ստացավ արտոնագիր: Սկզբում օգտագործված մոդելը պատրաստված էր պոլիստիրոլից (EPS) տախտակից և ձուլված էր կապող պարունակող ավազով: Գերմանական Grunzweig և Harrtmann ընկերությունները գնել են այս արտոնագիրը և մշակել և կիրառել այն: Ձուլվածքներ արտադրելու համար առանց կապիչ չոր ավազի օգտագործման տեխնոլոգիան հետագայում արտոնագրվեց TRSmith- ի կողմից 1964 թ.-ին: Դրանից հետո արտոնագիրն անվավեր էր:

Ամենատարածված և գործնական մեթոդն այն է, որ հրակայուն նյութով պատված մոդելը դնել ավազի տուփի մեջ, ամուր լցնել չոր ավազով և հեղուկ մետաղ լցնել փրփուրի մոդելը փոխարինելու համար: Ձուլման այս գործընթացը կոչվում է. Կորած փրփուր ձուլում (EPC), գազիֆիկացման ձուլման ձուլում և պինդ ձուլվածք և այլն: Ամերիկյան ձուլման ասոցիացիայի Lost Foam casting casting կոմիտեն ընդունեց «կորած փրփուր ձուլումը» որպես գործընթացի անվանում:

Կորցրած փրփուրի ձուլումը ձուլման նորարարական գործընթաց է, որը կարող է օգտագործվել գունավոր և գունավոր մետաղական էլեկտրահամակարգերի մասեր արտադրելու համար, ներառյալ `բալոնների բլոկներ, բալոնների գլուխներ, ճարմանդային լիսեռներ, փոխանցման տուփեր, ընդունման խողովակներ, արտանետվող խողովակներ և արգելակային հանգույցներ: Կորած փրփուրի ձուլման գործընթացային հոսքը հետևյալն է.

1) Նախնական փրփուր
Մոդելի արտադրությունը կորած փրփուր ձուլման գործընթացի առաջին քայլն է: Բալոնների գլուխների նման բարդ ձուլման համար անհրաժեշտ է փրփուրի մի քանի մոդելներ պատրաստել առանձին-առանձին, ապա սոսնձել ընդհանուր մոդելի մեջ: Յուրաքանչյուր բլոկի մոդել արտադրության համար պահանջում է ձուլվածքների շարք: Բացի այդ, յուրաքանչյուր բլոկի ճշգրիտ դիրքը պահպանելու համար սոսնձման գործողության ժամանակ կարող է պահանջվել ձուլվածքների շարք: Մոդելի ձուլման գործընթացը բաժանված է երկու աստիճանի: Առաջին քայլն այն է, որ պոլիստիրոլի հատիկները նախապես ընդլայնվեն `համապատասխան խտության, որն, ընդհանուր առմամբ, իրականացվում է գոլորշու միջոցով արագ տաքացման միջոցով: Այս փուլը կոչվում է նախ-ընդլայնում:

2) Մոդելի ձևավորում
Նախապես ընդլայնված ուլունքները պետք է նախ կայունացվեն, այնուհետև ուղարկվեն ձուլման մեքենայի բուֆեր և սնվեն սնուցող անցքով: Բորբոսի խոռոչը նախապես ընդլայնված ուլունքներով լցվելուց հետո գոլորշի է ներմուծվում ուլունքները մեղմելու համար: Ընդլայնում, լրացնելով բոլոր բացերը և միանալով մեկ մարմնին, դրանով իսկ ավարտելով փրփուր մոդելի արտադրական գործընթացը, այս փուլը կոչվում է ավտոկլավ ձուլվածք:

Ձուլումից հետո կաղապարը հովանում է կաղապարի ջրով հովացած խոռոչի ջրի մեծ հոսքով, այնուհետև բորբոսը բացվում է ՝ բորբոսը հանելու համար: Այս պահին բորբոսի ջերմաստիճանը մեծանում է, իսկ ուժը `ցածր: Հետևաբար, ապամոնտաժման և պահպանման ընթացքում պետք է զգույշ լինել `կանխելու դեֆորմացիան և վնասը:

3) մոդելային կլաստերի համադրություն
Նախքան մոդելը օգտագործելը, այն պետք է պահվի համապատասխան ժամանակահատվածում `այն հասուն և կայուն դարձնելու համար: Տիպիկ մոդելի պահպանման ժամկետը մինչև 30 օր է: Եզակի մշակված ձուլվածքի միջոցով ձևավորված մոդելի համար այն պետք է պահվի միայն 2 ժամ: Մոդելի հասունացումից և կայունացումից հետո այն կարելի է բաժանել երկու մասի: Բլոկի մոդելները սոսնձված են միասին:
Բլոկի մոդելի սոսնձումը կատարվում է ավտոմատ սոսնձման մեքենայի վրա `տաք հալեցման սոսինձ օգտագործելով: Սոսնձված մակերեսի հոդերը պետք է սերտորեն կնքված լինեն `ձուլման թերությունների հավանականությունը նվազեցնելու համար:

4) մոդելի կլաստերի ընկղմման ծածկույթ
Մեկ տուփում ավելի շատ ձուլվածքներ արտադրելու համար, երբեմն շատ մոդելներ սոսնձվում են ողկույզների մեջ, և մոդելային կլաստերները ընկղմվում են հրակայուն ներկի մեջ, ապա չորանում են օդի շրջանառության վառարանում մոտ 30-60C (86-140F) ջերմաստիճանում 2-ից 3-ը հետո ժամ, չորացնել, մոդելի փնջը դնել ավազի տուփի մեջ, լցնել այն չոր ավազով և սերտորեն թրթռալ: Մոդելային կլաստերի բոլոր ներքին խոռոչները և արտաքին չոր ավազը պետք է սեղմվեն և ամրացվեն:

5) լցնելը
Ավազի տուփի մեջ մոդելի կլաստերը ամուր լցվելով չոր ավազով, կարող է լցվել ձուլվածքը: Հալված մետաղը կաղապարի մեջ լցնելուց հետո (ձուլման ջերմաստիճանը չուգունի համար մոտ 760C / 1400F է, իսկ չուգունը ՝ մոտ 1425C / 2600F), մոդելը գոլորշիացվում է: Մետաղը փոխարինվում է ձուլման ձևավորմամբ: Նկար 1-ը ավազի տուփի սխեմատիկ դիագրամ է և կորցրած փրփուրի գործընթացը թափելը:

Կորած փրփուր ձուլման գործընթացում թափելու արագությունը ավելի կարևոր է, քան ավանդական խոռոչ ձուլումը: Եթե ​​հորդառատ գործընթացը ընդհատվի, ավազի ձուլը կարող է փլուզվել և թափոններ առաջացնել: Հետեւաբար, յուրաքանչյուր հորդառատության տարբերությունը նվազեցնելու համար լավագույնն է օգտագործել ավտոմատ հորդառատ մեքենա:

 Նկար 1 Ավազի տուփի սխեմատիկ դիագրամ և կորցրած փրփուրի գործընթացը հորդելը
6) ընկնող ավազի մաքրում
Հորդելուց հետո ձուլումը ամրանում և սառչում է ավազի տուփի մեջ, այնուհետև ընկնում ավազից: Ձուլման ավազը բավականին պարզ է, և ձուլվածքները թափվում են չամրացված չոր ավազից, երբ ավազատուփը շրջվում է: Հետագայում ձուլվածքները ինքնաբերաբար բաժանվում, մաքրվում, ստուգվում և տեղափոխվում են ձուլման տուփի մեջ:

Չոր ավազը սառչելուց հետո կարող է կրկին օգտագործվել, և այլ լրացուցիչ գործընթացներ հազվադեպ են օգտագործվում: Մետաղական ջարդոնը կարող է ձուլվել և օգտագործվել արտադրության մեջ:

1.2 Կորած փրփուրի ձուլման գործընթացի առավելությունները

Կորած փրփուրի ձուլման գործընթացը առավելություններ ունի երեք հիմնական ասպեկտներում `տեխնոլոգիա, տնտեսություն և շրջակա միջավայրի պաշտպանություն:

1.2.1 Տեխնիկական ասպեկտները

1) Մոդելի ձևավորման ազատության բարձրացում
Հնարավոր է, որ նոր գործընթացում իրականացվի ոճավորման ձևավորում, և ամբողջովին հնարավոր է առաջին փուլից մոդելին ավելացնել որոշ լրացուցիչ գործառույթներ: Օրինակ, դիզելային տաքացումը ունի հատուկ ֆունկցիոնալ մաս, որը կարելի է արտադրել կորցրած փրփուրի ձուլման գործընթացով `ձուլման ավանդական մեթոդի փոխարեն:
 
2) վերացնել ձուլման արտադրության մեջ օգտագործվող ավազի միջուկը

3) Շատ ձուլվածքներ կարող են սնուցվել առանց բարձրացնողի

4) Բարելավել ձուլման ճշգրտությունը
Այն կարող է ստանալ բարդ ձև և կառուցվածք, և կարող է բազմիցս արտադրել 100% կրկնվող բարձր ճշգրտությամբ ձուլվածքներ, իսկ ձուլվածքների պատերի հաստության շեղումը կարելի է վերահսկել -0.15 ~+0.15 մմ սահմաններում:

5) Մոդելի համատեղ մակերեսի վրա կայծ չկա

6) Այն առավելություն ունի ձուլման քաշը մոտ 1/3-ով նվազեցնելու

7) Նվազեցնել մեքենայացման թույլտվությունը
Մշակման թույլտվությունը կարող է կրճատվել, և որոշ մասեր կարող են նույնիսկ չմշակվել: Սա մեծապես նվազեցնում է մեքենաների և հաստոցների ներդրումը (օրինակ ՝ տարբեր իրավիճակներում ներդրումը կարող է կրճատվել կիսով չափ):

8) Ավանդական խոռոչի ձուլման հետ համեմատած, բորբոսի ներդրումը կրճատվում է:
 
9) Ամբողջովին վերացնել ավազի և միջուկի դուրս գալու ավանդական գործընթացը

1.2.2 Տնտեսական ասպեկտները

1) Այն կարող է առաջացնել բարդ ձուլվածքներ ընդհանուր առմամբ
Ընդունելով նոր գործընթացի դիզայնը `բլոկի մոդելը կարող է սոսնձվել` ընդհանուր մոդելի ձևավորման համար և գցելու բարդ անբաժանելի մաս: Համեմատելով ձուլման սկզբնական բազմակի հավաքման մասերի (օրինակ ՝ դիզելային վառարանի) հետ, այն կարող է օգուտ բերել 1-ից 10 անգամ:

2) կրճատել արտադրամասի անձնակազմը
Կորած փրփուրի ձուլման գործարան հիմնելու համար աշխատողների թիվը պակաս է, քան ավանդական ձուլման գործարանը, ուստի պետք է հաշվի առնել այս գործոնը:

3) ճկուն ձուլման գործընթաց
Ձուլման գործընթացի ճկունությունը շատ կարևոր է, քանի որ նոր գործընթացը կարող է միաժամանակ մեծ քանակությամբ նմանատիպ կամ տարբեր ձուլվածքներ առաջացնել շշի մեջ, և այդ պատճառով դարպասների համակարգը շատ ճկուն է: Կարճ ասած, կարող ենք ասել, որ յուրաքանչյուր առավելություն համահունչ է տնտեսական շահերին, միևնույն ժամանակ բարելավելով աշխատանքային պայմանները:

1.2.3 Շրջակա միջավայրի պաշտպանություն

Պոլիստիրոլը և PMMA- ն այրվելիս արտադրում են ածխածնի երկօքսիդ, ածխաթթու գազ, ջուր և ածխաջրածնային այլ գազեր, և դրանց պարունակությունը ցածր է Եվրոպայում թույլատրված ստանդարտներից: Չոր ավազը կարող է օգտագործել բնական սիլիցիումի ավազ, որը 100% -ով վերամշակելի է և չի պարունակում ամրացնող նյութ: Մոդելում օգտագործված ներկը կազմված է կապակցիչից և ջրի մեջ ավելացված այլ օժանդակ նյութերից, որոնք չեն առաջացնում աղտոտում:

Խնդրում ենք պահպանել այս հոդվածի աղբյուրը և հասցեն `վերատպելու համար:Կորցրած փրփուրի ձուլումը

Մինգհե Die Casting ընկերություն նվիրված են արտադրության և ապահովում են որակյալ և բարձր կատարողական ձուլման մասեր (մետաղական ձուլման ձուլման մասերի շարքը հիմնականում ներառում է Thin-Wall Die Casting,Թեժ պալատ Die die Casting,Սառը պալատը մահանում է), Կլոր ծառայություն (Die Casting Service,CNC մշակում,Ձուլման պատրաստում, Մակերևութային բուժում): Ալյումինի մեռած ձուլման ցանկացած ձև, մագնեզիում կամ /ամակ / ցինկ մեռնում և ձուլման այլ պահանջներ ողջունվում են մեզ հետ կապվելու համար:

ISO9001- ի և TS 16949- ի վերահսկողության ներքո բոլոր գործընթացներն իրականացվում են հարյուրավոր առաջադեմ ձուլման մեքենաների, 5 առանցքային մեքենաների և այլ օբյեկտների միջոցով `սկսած պայթուցիկներից մինչև Ultra Sonic լվացքի մեքենաներ: Մինգեն ոչ միայն ունի առաջադեմ սարքավորում, այլև ունի պրոֆեսիոնալ: փորձառու ինժեներների, օպերատորների և տեսուչների թիմ `հաճախորդի դիզայնն իրականություն դարձնելու համար:

Մահացած ձուլման պայմանագրային արտադրող: Հնարավորությունները ներառում են սառը պալատի ալյումինե մահացու ձուլման մասեր 0.15 ֆունտից: մինչև 6 ֆունտ, արագ փոփոխություն և մշակում: Ավելացված արժեքի ծառայությունները ներառում են հղկում, թրթռում, ապամոնտաժում, կրակոցների պայթեցում, ներկում, ծածկույթ, ծածկույթ, հավաքում և գործիքավորում: Հետ աշխատված նյութերը ներառում են համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են 360, 380, 383 և 413:

Zինկի ձուլման ձուլման նախագծման օժանդակություն / միաժամանակյա ինժեներական ծառայություններ: Zշգրիտ ցինկի մեռած ձուլվածքների պատվերով արտադրող: Կարող են արտադրվել մանրանկարչական ձուլվածքներ, բարձր ճնշման մեռած ձուլվածքներ, բազմասլայդ ձուլվածքներ, պայմանական ձուլվածքներ, միավորի մեռնում և անկախ ձուլվածքներ և խոռոչով կնքված ձուլվածքներ: Ձուլվածքները կարող են արտադրվել մինչև 24 դյույմ երկարությամբ և լայնությամբ `+/- 0.0005 ներսում հանդուրժողականության պայմաններում:  

ISO 9001: 2015 մագնեզիումի մագնեզիումի հավաստագրված արտադրող, ընդունակությունները ներառում են բարձր ճնշման մագնեզիումի մխոցաձուլում մինչև 200 տոննա տաք խցիկ և 3000 տոննա սառը խցիկ, գործիքների ձևավորում, հղկում, ձուլում, հաստոցներ, փոշու և հեղուկի ներկում, ամբողջական QA ՝ CMM հնարավորություններով: , հավաքում, փաթեթավորում և առաքում:

ITAF16949 սերտիֆիկացված: Ձուլման լրացուցիչ ծառայություն ներառել ներդրումային ձուլում,ավազի ձուլում,Ձգողականության ձուլում, Պարտված փրփուր ձուլում,Կենտրոնախույս ձուլում,Վակուումային ձուլում,Մշտական ​​ձուլվածքՀնարավորությունները ներառում են EDI, ինժեներական օգնություն, կոշտ մոդելավորում և երկրորդային մշակում:

Ձուլման արդյունաբերություն Մասերի դեպքերի ուսումնասիրություն Ռոբոտներ, քանդակներ, ձայնային սարքավորումներ, սպորտային սարքավորումներ, գործիքներ, խաղալիքներ և այլն: 

Ի՞նչ կարող ենք օգնել ձեզ անել հաջորդում:

∇ Անցնել Գլխավոր էջ ՝ Die Casting Չինաստան

By Minghe Die Casting արտադրող | Կատեգորիաները ` Օգտակար հոդվածներ |նյութական Tags: Ալյումինե ձուլում, Incինկի ձուլում, Մագնեզիում ձուլում, Տիտանի ձուլում, Չժանգոտվող պողպատից ձուլում, Փողային ձուլում,Բրոնզե ձուլում,Ձուլման տեսանյութ,Ընկերության պատմությունը,Ալյումինե Die Ձուլում | Մեկնաբանություններն անջատված են