Ռուլետկա չուգունի մասերի ձուլման գործընթացը

Միջին և ծանր ափսեի հովացման մահճակալի ձուլման գործընթացի և նյութի վերաբերյալ հետազոտությունների միջոցով ուսումնասիրվում է ռուլետկա երկաթե ձուլվածքների պատրաստման նոր մեթոդ `մետաղական խեժի ավազի միջուկների բազմաթիվ կույտերով: Մեթոդը ունի պարզ գործընթաց, բարձր արտադրողականություն, ձուլման համապարփակ կատարում և մակերեսի լավ որակ:

Ռուլետկա թուջե մասերի ձուլման գործընթացի ընթացիկ կարգավիճակը 

Ռուլետկա չուգունի մասերը վերաբերում են ձուլման մի տեսակ, որի տրամագիծը շատ ավելի մեծ է, քան բարձրությունը: Ընդհանուր առմամբ, միջանկյալ լիսեռի անցքի վերամշակման պահանջները համեմատաբար բարձր են, հանգույցը և եզրը ավելի հաստ են, իսկ պատին պատը բարակ է, ինչը հեշտությամբ առաջացնում է անհավասար ջերմաստիճան և ջերմաստիճանի մեծ տարբերություն: Հաբը և եզրը երկու թեժ կետեր են: Եթե ​​ձուլման գործընթացը անհիմն է, ձուլումը հակված է փոքրացման խոռոչի, նվազման ծակոտկենության և ճաքերի արատների: Ներկայումս, հայրենական արտադրողների մեծ մասը արտադրում է ռուլետկա ձուլվածքներ `օգտագործելով սովորական կավե ավազի ձուլվածք, մեկ կտոր ձուլվածք, դարպասի շոշափելի ներարկում և բարձրացնող կերակրման կամ ձուլման մեթոդներ, որոնք օգտագործվում են հանգույցում սառեցված երկաթի հետ համատեղ: Այս մեթոդը զբաղեցնում է մեծ տարածք, գործընթացի բերքատվությունը, բերքատվությունը և արտադրության արդյունավետությունը ցածր են, իսկ ձուլման մակերեսի որակը վատ է:

Այն բանից հետո, երբ մենք ստացանք ռուլետկա տիպի երկաթե ձուլվածքների-հովացման անկողնու գլանների (ավելի քան 5700 հատ) արտադրական առաջադրանք, առաջին խնդիրը, որը պետք է լուծվի, ձուլման գործընթացի հետազոտությունն է: Գործընթացը պահանջվում է պարզ լինել, որպեսզի ձուլման հետ ծանոթ աշխատողները չկարողանան աշխատել: Պահանջվում է նվազեցնել ձուլման և հորդման տարածքը և բավարարել արտադրական կարիքները առկա արտադրական պայմաններում: Ձուլման գործընթացը ուսումնասիրելիս մենք կրկին բախվեցինք նյութական խնդիրների: Պատրաստված գլանափաթեթը շատ փխրուն էր և ընդհանրապես չէր կարող օգտագործվել արտադրության մեջ: Ձուլման գործընթացի և ձուլման նյութի վերաբերյալ հետազոտությունների միջոցով հետազոտվել է ռուլետկա չուգունի մասերի ձուլման գործընթացի նոր տեսակներ, և արտադրվել են որակյալ գլաններ:

Հիմնական հետազոտական ​​բովանդակությունը և հիմնական տեխնոլոգիաները

1. Նյութական հետազոտություն

Roller ափսեը հովացման մահճակալի սարքավորումների հիմնական բաղադրիչներից մեկն է: Այն պահանջում է մակերեսի լավ որակ և բարձր ջերմային դիմադրություն: Չուգունի ջերմակայունությունը հիմնականում կախված է նրա բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դիմադրությունից (այսինքն ՝ արդյո՞ք չուգունի մակերևույթում ձևավորված օքսիդային թաղանթն ունի պաշտպանիչ ազդեցություն) և չուգունի աճից (այսինքն ՝ չափի անշրջելի ընդլայնում) թուջե մասերից, որոնք աշխատում են բարձր ջերմաստիճաններում): Այս երկու հատկությունները սերտորեն կապված են չուգունի քիմիական կազմի հետ: Երկաթե ձուլվածքների ուժն ու ազդեցությունը հիմնականում կախված են համաձուլվածքային տարրերի քանակից, ուստի ձուլվածքների նյութի ուսումնասիրությունը դառնում է շատ կարևոր խնդիր: Այդ պատճառով մենք նյութի վերաբերյալ հետազոտություններ ենք կատարել և կատարել քիմիական կազմի ողջամիտ ընտրություն, ինչը ոչ միայն բարելավում է ձուլման ջերմակայունությունը, այլև ապահովում է ձուլման մեխանիկական հատկությունները: Գլանի սկզբնական նախագծման նյութը RQTSi5 է, իսկ դրա քիմիական բաղադրությունը (%) ՝ wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%: Դրա մեխանիկական հատկությունները հետևյալն են `առաձգական ուժ 140-220MPa, կարծրություն 160-270 HBW: Գործողության առավելագույն ջերմաստիճանը 750 ～ 900 ℃ է: Այս նյութի սիլիցիումի բարձր պարունակության պատճառով չուգունի փխրուն անցումային ջերմաստիճանը մեծանում է: Հետեւաբար, ձուլումը շատ փխրուն է, եւ այն հարմար չէ պատերի անհավասար հաստությամբ փխրուն զգայուն մասերի արտադրության համար: Գլանափաթեթը պատկանում է այս կառույցի ձուլմանը: Արդյունքում արտադրությունը նոր է սկսվել: Այն ժամանակ շատ թափոններ առաջացել էին նյութական խնդիրների պատճառով: Բացի այդ, քանի որ RQTSi5- ի նյութը փխրուն է, և եկամտաբերությունը ցածր է, հայրենական արտադրողների մեծ մասն այլևս չի օգտագործում այս նյութը գլանափաթեթներ պատրաստելու համար: Հաշվի առնելով վերը նշված իրավիճակը, գլանափաթեթների խմբաքանակից խուսափելու և միջին և ծանր ափսեների նախագծի անխափան մեկնարկն ապահովելու համար գլանային թիթեղների արտադրության համար առաջացող նյութի փորձնական արտադրությունը դարձել է գերակա առաջնահերթություն: Բազմաթիվ փորձերի և ցուցադրությունների միջոցով մենք որոշեցինք օգտագործել մեր մշակած նոր նյութը: Դրա քիմիական բաղադրությունն է ՝ wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29% 0.6%: Դրա մեխանիկական հատկությունները հետևյալն են ՝ առաձգական ուժ 580 ～ 695 ՄՊա, երկարացում ՝ 8%18%, կարծրություն ՝ 210 ～ 280 HBW: Գործողության առավելագույն ջերմաստիճանը 750 ～ 900 ℃ է: Մշակված նյութերի լավ հատկությունների և բարձր եկամտաբերության շնորհիվ այն ճանաչվել է օգտագործողների կողմից:

Նյութը որոշվելուց հետո նյութի բաղադրիչները, սֆերոիդացման գործընթացը, պատվաստման և պատվաստման գործընթացը, վառարանի դիմաց որակի վերահսկումը և այլն լուծվեցին և հաջողվեցին: Գլանի մեխանիկական հատկությունները լավագույնին հասան չուգունի արտադրամասի պատմության մեջ: Մակարդակ:

2. Հալման գործընթացում հիմնական խնդիրների լուծում

Քիմիական բաղադրությունը որոշվելուց հետո բարձրորակ հալած երկաթ ստանալու համար անհրաժեշտ է խելամիտ հալման գործընթաց: Heatերմակայուն ճկուն երկաթի ձուլվածքների դեպքում հատկապես կարեւոր է սֆերոիդացնող բուժումը (այսինքն ՝ պատվաստանյութի եւ սֆերոիդացման գործընթացի ընտրությունը): Ձուլվածքների մեխանիկական հատկությունները նույնպես լավ են, երբ սֆերոիդացումը մշակվում է: Մենք հետազոտության միջոցով ընտրել ենք համապատասխան պատվաստանյութ և մշակել սֆերոիդացման ողջամիտ գործընթաց, որպեսզի հալած երկաթը լավ սֆերոիդացվի, ինչը ոչ միայն բարելավում է ձուլման ուժը, այլև մեծացնում է դրա երկարաձգումը, և ազդեցությունը շատ լավ է:

• Սֆերոիդացնող գործակալի ընտրություն Սֆերոիդացնող գործակալի որակը անմիջականորեն ազդում է սֆերոիդացնող ազդեցության վրա և ազդում հալած երկաթի և ձուլվածքների որակի վրա: Բազմաթիվ փորձերի և ցուցադրումների արդյունքում մենք վերջնականապես որոշեցինք, որ սֆերոիդացնող միջոցն ընդունում է ReMg5-8 թեթև հազվագյուտ երկիր, ներարկիչն ընդունում է 75SiFe- ն և եզակի երկարատև ներարկիչը, որը կարող է էապես բարելավել չուգունի ամրությունն ու երկարությունը:
• Սֆերոիդացում Բարձրորակ ձուլվածքներ ստանալու համար պատվաստանյութերի և սֆերոիդացման գործընթացների ընտրությունը նույնպես շատ կարևոր է: Հիմնական խնդիրների լուծման միջոցով մենք ընտրեցինք համապատասխան պատվաստանյութ և ձևակերպեցինք սֆերոիդացման ողջամիտ գործընթաց, որը ոչ միայն մեծացրեց ձուլման ուժը, այլև ավելացրեց դրա երկարաձգումը, և ազդեցությունը շատ լավ էր:

Սֆերոիդացման գործընթացում օգտագործվում է պատնեշի տոպրակ, որը պետք է մանրակրկիտ չորացնել: Տարբեր համաձուլվածքները պետք է նախապես տաքացվեն: Ներքևից վերև ամբարտակի պայուսակին ավելացված համաձուլվածքներն են ՝ թեթև հազվագյուտ հողաձուլվածք 1.8% → ներարկիչ 0.8% → ծածկող երկաթյա ափսե կամ երկաթի փոշի (ըստ հալած երկաթի ջերմաստիճանի) → ալկալիների մակերես 0.5%: Երկաթի 2/3 -ը թակվում է, իսկ ռեակցիայի ավարտից հետո երկաթը նորից թակում են անհրաժեշտ քանակությամբ, իսկ հոսքին զուգահեռ ավելացնում են 0.6% ֆերոմոլիբդեն, 0.6% պատվաստանյութ, իսկ խարամը հեռացնում են:

3. Ձուլման գործընթացում հիմնական խնդիրների լուծում

Բարձրորակ նախագիծ ստեղծելու համար մեր ընկերությունը առաջադրել է ազգային չափանիշից բարձր պահանջներ մակերեսի որակի, ծավալային հանդուրժողականության և գլանների մշակման ծավալի վերաբերյալ: Այնուամենայնիվ, գլանափաթեթներն ունեն մեծ խմբաքանակ և խիտ գրաֆիկ: Theամանակացույցը գրավելու համար սեմինարը պետք է օգտագործեր ձուլման որոշ տեխնիկա: Անծանոթ ժամանակավոր աշխատողները արտադրում են գլանային սկավառակներ, ինչը չափազանց բարձր պահանջներ է առաջադրում գլանափաթեթների սկավառակի գործընթացի նկատմամբ: Մենք հետազոտություն ենք կատարել ձուլման գործընթացի վերաբերյալ:

• Մոդելավորման գործընթացի հետազոտություն Մասի կառուցվածքից երևում է, որ հանգույցն ավելի հաստ է, իսկ ճառագայթները `ավելի բարակ: Ներկա պահին հայրենական արտադրողների մեծ մասն այս կառույցով ձուլվածքներ է արտադրում `օգտագործելով սովորական ավազի տիպի միաձույլ ձուլում, բարձրանալով բարձրացնողներով և շոշափելի դարպասներով: Այս գործընթացով գործընթացի եկամտաբերությունը, պատրաստի արտադրանքի մակարդակը ցածր է, և արտադրության արդյունավետությունը նույնպես ցածր է: Եթե ​​սովորական ավազի կաղապարը օգտագործվում է մեկ կտոր ձուլման համար, 5,700 գլանվածքների արտադրությունը պետք է ավարտվի պահանջվող ժամկետում, ամեն օր պետք է արտադրվի 144 գլան, 288 ավազատուփ, 16 մետաղական կաղապար, և ձուլման և լցման բավարար տարածք: պահանջվում է, և արհեստագործական համալիրը, որը չի կարող աշխատել այն աշխատակիցների համար, ովքեր ծանոթ չեն ձուլման աշխատանքներին և չեն կարող բավարարել արտադրության պահանջները: Այդ նպատակով մենք համեմատության միջոցով ընտրեցինք մետաղյա խեժի ավազի միջուկի կուտակման գործընթացը, այսինքն ՝ միջուկի միջուկի տուփի խեժի ավազը օգտագործվում է միջուկը պատրաստելու համար, այնուհետև ավազի միջուկը միասին թափվում է և դրվում տուփի օղակի վրա ՝ լցնելու համար: Այս գործընթացի ընդունմամբ արտադրության կարիքները բավարարելու համար անհրաժեշտ է ընդամենը 8 հավաքածու մետաղական միջուկի արկղեր: Յուրաքանչյուր սփրու լցվում է 3 կույտով, յուրաքանչյուր բուրգ լցվում է 8 կտորով, իսկ ներքևի ափսեը միաժամանակ լցվում է 48 կտորով: Ընդհանուր դարպասների համակարգի օգտագործման շնորհիվ ձուլման արագությունը բարձր է, իսկ խեժի ավազի ձուլման ձուլվածքների մակերեսի որակը լավ է:
• Գործիքների նախագծում և արտադրություն Գործընթացը որոշվելուց հետո մենք նախագծել և արտադրել ենք անհրաժեշտ գործիքակազմը
• Հիմնական ավազի համամասնությունը, խառնումը և արտադրությունը: Հիմնական ավազի պատրաստման գործընթացը խեժի ավազի հավաքման միջուկի կուտակման գործընթացի բանալին է: Արտադրության սկզբում, խեժի և բուժիչ նյութի ոչ պատշաճ հարաբերակցության պատճառով, ավազի միջուկը դժվար էր հեռացնել մետաղական ձուլվածքից, իսկ ավազի միջուկի մակերեսի որակը շատ վատ էր: Հարաբերակցության փորձնական արտադրությունը վերջնականապես որոշեց խեժի, բուժիչ նյութի և հում ավազի հարաբերակցությունը և արտադրեց որակյալ ավազի միջուկներ: Համամասնությունը `0.45 ～ 0.224 մմ (40/70 ցանց) մաքրող ավազ 100%, խեժը` 1.8%-2% հում ավազի քաշը և բուժիչ միջոցը խեժի 30% ～ -50% է: Խառնուրդ. S2512C ավազի խառնիչը օգտագործվում է խեժ ավազի խառնուրդի համար: Ավելացրեք կշռված հում ավազը ավազի խառնիչին, ապա ավելացրեք բուժիչ միջոցը, սկսեք խառնել 8-10 րոպե, այնուհետև ավելացրեք խեժը, խառնեք և մանրացրեք 8-10 րոպե, այնուհետև թողեք ավազը: Ավազի միջուկի արտադրություն. Սրբել միջուկի տուփի ներքին մակերեսը մաքրել արտադրությունից առաջ, կիրառել արձակման միջոց, միջուկը պատրաստելիս հավասարաչափ ծեծել ավազը և միջուկը վերանորոգելիս ապահովել չափի ճշգրիտ լինելը: Պատրաստված միջուկները համարակալվում են հաջորդականությամբ, և օգտագործվում է ալկոհոլի վրա հիմնված գրաֆիտ: Երկու անգամ քսել ներկը: Ներկը բռնկվելուց հետո օգտագործեք չոր շոր `ավազի միջուկի մակերեսը սահուն փայլեցնելու համար:
• Հորդառատ համակարգի ընտրություն Հորդառատ համակարգի չափը ուղղակիորեն ազդում է ձուլվածքների որակի վրա: Եթե ​​հորդառատ համակարգի մակերեսը չափազանց փոքր է, հեշտությամբ ձևավորվում են այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են անբավարար հորդառատ անձրևը և սառը պատնեշները: Եթե ​​այն չափազանց մեծ է, դժվար է այն մաքրել ձուլվածքներից: Ձուլումը պատրաստված է ճկուն երկաթից: Երբ մենք առաջին անգամ սկսեցինք արտադրությունը, մենք տեղադրեցինք 4 ներքին վազորդներ լիսեռի գլխին: Արդյունքում, գլանային սկավառակը հաճախ ջարդվում էր դարպասի մաքրման պատճառով: Հետագայում մենք ընտրեցինք խելամիտ դարպասային համակարգ `ձուլվածքների ձևի և քաշի վրա հիմնված փորձերի միջոցով և որակյալ ձուլվածքներ արտադրեցինք: Մենք լիովին օգտվում ենք դրա գրաֆիտացման ընդլայնումից և ինքնակրթման առանձնահատկություններից և ընդունում ենք ձուլման ոչ բարձրացող կերակրման եղանակ: Յուրաքանչյուր գլանի գլխում բացվում են ընդամենը երկու 80 մմ × 40 մմ տրամաչափի երկու հարթ դարպասներ: Հորդառատ այս համակարգը ոչ միայն խնայում է հալած երկաթը, այլև նվազեցնում է թափվող վերելակը մաքրելու աշխատաժամանակը, իսկ ձուլման մակերեսի որակը նույնպես լավ է:
• Տեղադրման գլանների քանակի որոշում Stacking լցնելու տեխնոլոգիայի միջոցով ամեն անգամ թափվող ձուլվածքների քանակն ուղղակիորեն ազդում է ձուլվածքների որակի վրա: Չափից շատ ձուլվածքները հակված են փոքրանալու անցքերի ՝ վատ սնվելու պատճառով: Շատ քիչ ձուլվածքներ, աշխատանքի արտադրողականություն և գործընթացի եկամտաբերություն չափազանց ցածր են: Որակի ապահովման համար, երբ հետազոտական ​​խումբը սկսեց փորձնական արտադրությունը, մեկ տուփի մեջ լցվեց ընդամենը 6 հատ: Արտադրության փորձի շարունակական կուտակումով, մեր մանրակրկիտ հաշվարկի համաձայն, այժմ մենք լցնում ենք 8 կտոր մեկ կույտի համար և մեկ սպուեր `3 դեղաքանակի դիմաց: Արդյունքում, այն ոչ միայն երաշխավորում է ձուլման որակը, այլև բարելավում է աշխատանքի արտադրողականությունը:
• Հորդառատ ջերմաստիճանի ընտրություն: Հորդառատ բարձր ջերմաստիճան ունեցող ձուլվածքները հակված են այնպիսի արատների, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը և նեղացումը, մինչդեռ հորդառատ ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, որպեսզի այնպիսի թերություններ առաջացնի, ինչպիսիք են մակերևույթի վրա անբավարար թափելը և երկաթե հատիկները: Փորձերի միջոցով մենք սահմանեցինք 1280 ～ 1300 հորդառատ ջերմաստիճանի ողջամիտ ջերմաստիճան: Բացի այդ, արտադրել որակյալ ձուլվածքներ:
• Բռնցքամարտի ժամանակի վերահսկում: Ձուլվածքները հեշտությամբ դեֆորմացվում են, եթե բռնցքամարտը շատ վաղ է, և դա կազդի հետագա հորդառատման վրա: Ըստ ձուլվածքների չափի և քանակի, մենք պայմանավորվեցինք, որ գործադուլի ժամանակը 6 ժամ է:

Որակի տեսչություն

Արտադրված գլանների որակը ապահովելու համար մենք ստեղծել ենք խիստ ստուգման համակարգ. Ձուլման փորձարկման համար յուրաքանչյուր գլան պետք է կցված լինի փորձարկման բլոկով, իսկ փորձարկման բլոկի մեխանիկական հատկությունները, մետաղագրական կառուցվածքը և քիմիական կազմը 100% փորձարկված են: , Որակազուրկները չեն լքի գործարանը:

Արտադրության էֆեկտ

• Մետաղական խեժի ավազի միջուկի բազմակողմանի հավաքման գործընթացով մշակված ակ սկավառակը ունի բարձր ամրություն և մակերեսի լավ որակ: Դրա տարբեր հատկությունները շատ ավելի են գերազանցում բնօրինակ դիզայնի նյութը և բավարարում են օգտագործողների կարիքները:
• Այս գործընթացն ընդունելուց հետո ավազի և երկաթի հարաբերակցությունը կազմում է ընդամենը 1.5: 1, ինչը շատ ավելի ցածր է, քան ներքին առաջադեմ տեխնոլոգիայի մակարդակը (3 ～ 4.5): 1 ՝ խնայելով շատ խեժ ավազ:
• Գործընթացը պարզ է և որակը երաշխավորված է: Չուգունի արտադրամասը արտադրում էր նաև բարձրորակ գլանափաթեթներ ՝ օգտագործելով մեծ թվով ոչ որակյալ օպերատորներ:
• Արտադրողականությունը ավելանում է ավելի քան երկու անգամ, ինչը ոչ միայն խնայում է մարդկային ժամերը, այլև խնայում է ավազի տուփի ծախսերը:
• Քանի որ բազմաթիվ գլանվածքների մի շարք օգտագործում են ընդհանուր լցման համակարգ և բարձրացնող սարքեր չեն պահանջվում, ձուլման եկամտաբերությունը հասնում է 95% -ի, ինչը շատ ավելի բարձր է, քան սովորական պրոցեսների մեթոդների 70% եկամտաբերության արագությունը: Դարպասի համակարգի փոքր խաչմերուկի պատճառով այն կարելի է մաքրել միայն թեթև մուրճով, ինչը մեծապես նվազեցնում է ձուլվածքները կտրելու և բարձրացնողները թափելու համար աշխատաժամանակը:

Մեր ընկերության արտադրած գլանափաթեթը արտադրվել է միջին և ծանր ափսեների գործարանում, այն լավ է աշխատում, աշխատում է սահուն և նորմալ, և սառը մահճակալի քերծվածքներ, պողպատե ափսեի հարվածներ կամ շեղումներ չեն եղել: պողպատե ափսե `գլանափաթեթի որակի շնորհիվ: Արդյունավետությունը երաշխավորում է մեր գործարանի արտադրության բնականոն գործունեությունը և ստեղծում լավ տնտեսական օգուտներ:

Եզրափակում

Գլանափաթեթի նյութի և ձուլման գործընթացի վերաբերյալ հետազոտությունների արդյունքում մենք ավարտեցինք գլանային ափսեի ձուլման խնդիրը ժամանակին և որակով և քանակով `հիմք դնելով մեր ընկերության միջին և ծանր ափսեի նախագծի անխափան մեկնարկին: Այս գործընթացի բարձր արդյունավետության և ձուլվածքների մակերևույթի լավ որակի շնորհիվ, մեր սառեցնող մահճակալների գլանափաթեթների ավարտի հիման վրա, մենք ձեռնարկել ենք ավելի քան 20,000 գլանափաթեթ արտադրելու առաջադրանքներ Լինգանգից, Սյանգանգից և այլ արտադրողներից: Խթանման և կիրառման հեռանկարները լայն են և տնտեսական: Առավելությունները շատ նշանակալի են:

Խնդրում ենք պահպանել այս հոդվածի աղբյուրը և հասցեն `վերատպելու համար:Ռուլետկա չուգունի մասերի ձուլման գործընթացը 

Minghe Casting Company- ը նվիրված է արտադրության և ապահովման որակի և բարձր արդյունավետության ձուլման մասերի (մետաղական ձուլման ձուլման մասերի շարքը հիմնականում ներառում է Thin-Wall Die Casting,Թեժ պալատ Die die Casting,Սառը պալատը մահանում է), Կլոր ծառայություն (Die Casting Service,CNC մշակում,Ձուլման պատրաստում, Մակերևութային բուժում): Ալյումինի մեռած ձուլման ցանկացած ձև, մագնեզիում կամ /ամակ / ցինկ մեռնում և ձուլման այլ պահանջներ ողջունվում են մեզ հետ կապվելու համար:

ISO9001- ի և TS 16949- ի վերահսկողության ներքո բոլոր գործընթացներն իրականացվում են հարյուրավոր առաջադեմ ձուլման մեքենաների, 5 առանցքային մեքենաների և այլ օբյեկտների միջոցով `սկսած պայթուցիկներից մինչև Ultra Sonic լվացքի մեքենաներ: Մինգեն ոչ միայն ունի առաջադեմ սարքավորում, այլև ունի պրոֆեսիոնալ: փորձառու ինժեներների, օպերատորների և տեսուչների թիմ `հաճախորդի դիզայնն իրականություն դարձնելու համար:

Մահացած ձուլման պայմանագրային արտադրող: Հնարավորությունները ներառում են սառը պալատի ալյումինե մահացու ձուլման մասեր 0.15 ֆունտից: մինչև 6 ֆունտ, արագ փոփոխություն և մշակում: Ավելացված արժեքի ծառայությունները ներառում են հղկում, թրթռում, ապամոնտաժում, կրակոցների պայթեցում, ներկում, ծածկույթ, ծածկույթ, հավաքում և գործիքավորում: Հետ աշխատված նյութերը ներառում են համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են 360, 380, 383 և 413:

Zինկի ձուլման ձուլման նախագծման օժանդակություն / միաժամանակյա ինժեներական ծառայություններ: Zշգրիտ ցինկի մեռած ձուլվածքների պատվերով արտադրող: Կարող են արտադրվել մանրանկարչական ձուլվածքներ, բարձր ճնշման մեռած ձուլվածքներ, բազմասլայդ ձուլվածքներ, պայմանական ձուլվածքներ, միավորի մեռնում և անկախ ձուլվածքներ և խոռոչով կնքված ձուլվածքներ: Ձուլվածքները կարող են արտադրվել մինչև 24 դյույմ երկարությամբ և լայնությամբ `+/- 0.0005 ներսում հանդուրժողականության պայմաններում:  

ISO 9001: 2015 մագնեզիումի մագնեզիումի հավաստագրված արտադրող, ընդունակությունները ներառում են բարձր ճնշման մագնեզիումի մխոցաձուլում մինչև 200 տոննա տաք խցիկ և 3000 տոննա սառը խցիկ, գործիքների ձևավորում, հղկում, ձուլում, հաստոցներ, փոշու և հեղուկի ներկում, ամբողջական QA ՝ CMM հնարավորություններով: , հավաքում, փաթեթավորում և առաքում:

ITAF16949 սերտիֆիկացված: Ձուլման լրացուցիչ ծառայություն ներառել ներդրումային ձուլում,ավազի ձուլում,Ձգողականության ձուլում, Պարտված փրփուր ձուլում,Կենտրոնախույս ձուլում,Վակուումային ձուլում,Մշտական ​​ձուլվածքՀնարավորությունները ներառում են EDI, ինժեներական օգնություն, կոշտ մոդելավորում և երկրորդային մշակում:

Ձուլման արդյունաբերություն Մասերի դեպքերի ուսումնասիրություն Ռոբոտներ, քանդակներ, ձայնային սարքավորումներ, սպորտային սարքավորումներ, գործիքներ, խաղալիքներ և այլն: 

Ի՞նչ կարող ենք օգնել ձեզ անել հաջորդում:

∇ Անցնել Գլխավոր էջ ՝ Die Casting Չինաստան

By Minghe Die Casting արտադրող | Կատեգորիաները ` Օգտակար հոդվածներ |նյութական Tags: Ալյումինե ձուլում, Incինկի ձուլում, Մագնեզիում ձուլում, Տիտանի ձուլում, Չժանգոտվող պողպատից ձուլում, Փողային ձուլում,Բրոնզե ձուլում,Ձուլման տեսանյութ,Ընկերության պատմությունը,Ալյումինե Die Ձուլում | Մեկնաբանություններն անջատված են