Թելի թվային հսկողության կտրման գործընթացը

Օգտվողների համար շատ կարևոր է օգտագործել ինդեքսավորվող թել շրջելու գործիքը CNC խառատահաստոցներում և հաստոցների կենտրոններում թելելու համար: Թել կտրելու տեխնոլոգիայի ճիշտ և ողջամիտ ընտրությունը շատ կարևոր է:

Թելի կտրման գործընթացը կախված է մշակված մասերի կառուցվածքից և օգտագործված CNC հաստոցից: Ընդհանրապես, աջ կտրող եզրը աջ ձեռքերով թելեր մշակելու համար, իսկ ձախ կտրող եզրը ձախ ձեռքերով թելեր մշակելու համար առավելություն ունի սայրի կայուն ամրացումը: Իհարկե, ընդհանուր առմամբ, կարելի է կիրառել նաև հակառակ մեթոդը:

Հետևողական ՝ սայրի մի կողմի ավելորդ մաշումից և հնարավորինս կարճացնել գործիքի կյանքը:

d2 ―― Բարձրության տրամագիծ A bla Սայրի թեքության անկյունը սովորաբար որոշվում է ինդեքսավորվող թելի պտտման գործիքի ճարմանդով: Ստանդարտ գործիքը +է, սակայն 16 մմ և 020 մմ տրամագծերով ներքին թելերի գործիքների համար փոքր տարածության պատճառով փայլ չկա: , Այսպիսով, այն չի կարող մշակվել, երբ սայրի թեքությունը մեծ է +2 ° -ից:

Թելի պտտման եղանակը որոշվում է կտրող մեքենայի, աշխատանքային մասի նյութի, ներդիրի երկրաչափության և մշակվող թելի սկիպիդարի միջոցով: Սովորաբար կան հետևյալ չորս կերակրման եղանակները. շեղում `առաջացած առանցքային կտրող բաղադրիչի ուժի պատճառով: Երկու կողմերը հագնում են միատեսակ, ինչը կարող է ապահովել ատամի հստակ ձևը, բայց կան խնդիրներ, ինչպիսիք են չիպերի վատ տարհանումը, ջերմության վատ տարածումը և կենտրոնացված ուժը: Այն հարմար է 1.5 մմ -ից պակաս թեքությամբ թելեր կտրելու համար: D միակողմանի սնուցման կտրիչները սնվում են ճառագայթային ուղղությամբ անկյան տակ: Չիպսերը գլորվում են սայրից և ձևավորում շերտեր, որոնք ավելի լավ են ջերմություն տարածում: Թերությունն այն է, որ շփման մասի չկտրման պատճառով մյուս եզրը կարծրացած է: D միակողմանի վարակման ուղղություն `30 ° անկյան ներածման կտրում: Կտրող եզրը կտրում է երկու կողմից ՝ առաջացնելով գլորված չիպսեր, չիպերի հարթ հեռացում, ջերմության լավ հեռացում և թելի մակերևույթի ցածր կոշտության արժեք: Ընդհանուր առմամբ, սա չժանգոտվող պողպատ, խառնուրդ պողպատ և ածխածնային պողպատ վերածելու լավագույն մեթոդն է: Թելքավոր նյութերի մոտ 90% -ը օգտագործում է այս մեթոդը: Լավագույնն այն է, որ այս մեթոդը օգտագործվի CNC խառատահաստոցում թելերի մշակման համար: Ընդհանրապես, կարելի է անվանել ֆիքսված ցիկլ, և ծրագրավորումը պարզ է:

Ձախ և աջ կողմերը կերակրում են այլընտրանքային կտրում, այսինքն ՝ ամեն անգամ, երբ ճառագայթային սնուցումները, որոշակի հեռավորություն են տեղափոխում կողքի ձախ կամ աջ, այնպես, որ պտտվող գործիքի միայն մի կողմը մասնակցի կտրմանը: Այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է ընդհանուր օգտագործման խառատահաստոցների և 3 մմ-ից ավելի միջին հեռավորության վրա թելերի մշակման համար, իսկ CNC խառատահաստոցների վրա ծրագրավորումն ավելի բարդ է:

Թելերի ֆրեզերումը հիմնականում օգտագործվում է CNC ձանձրալի և ֆրեզերային հաստոցների համար, ինչպիսիք են հաստոցային կենտրոնները: Սովորաբար, փոքր տրամագծի ներքին թելերը (20 մմ) կարող են մշակվել կտկտոցով: Այնուամենայնիվ, մեծ տրամագծով ներքին թելերի և արտաքին թելերի մշակման համար ծեծի և թևի թելերի հետ կապված բազմաթիվ խնդիրներ կան: Հետեւաբար, միջին հացահատիկի երկաթի կտրումը լավագույն մշակումն է: նշանակում է.

Թելերի ֆրեզերումը տարբերվում է թելի պտույտից գումարած X. Դա այն պատճառով, որ CNC ֆրեզերային նախշը հիմնականում իրականացվում է հաստոցների երեք առանցքների միացման և պտուտակավոր միջերեսման մշակման միջոցով, այսինքն ՝ մինչ երկու առանցքի աղեղով զգայուն կտրումը մշակվում է, առաջին Երեք առանցքի գծային սնուցման շարժում: Առանցքային շարժման հեռավորությունը աղացած է: Դա մի եզրով ֆրեզերային գործընթաց է: Հետևաբար, կերակրման լավագույն միջոցը ճառագայթային ուղիղ կերերի կտրման եղանակն է օգտագործել, որպեսզի երկու կտրող եզրերը միաժամանակ կտրվեն, իսկ ուժն ավելի միատեսակ լինի: , Որը կարող է ապահովել թելի ճշգրտությունը, իսկ CNC ծրագրավորումը համեմատաբար պարզ է:

Երկրորդ, թելի շրջադարձման և ֆրեզերային կտրման ընտրություն Թելքի կտրման պարամետրերի ընտրությունը (կտրման արագություն, հետ կտրելու քանակ, անցումների քանակ) որոշվում է գործիքի նյութից և մասից: Թելի շրջադարձման կտրման արագությունը սովորաբար 25% ~ 50% -ով ցածր է, քան սովորական շրջադարձից: Հատկապես կարևոր է նաև թելի հետևի չափի ընտրությունը և անցումների քանակը: D արժեքը ճիշտ է, թե ոչ, ուղղակիորեն կապված է միջին օրինաչափության որակավորված լինել -չլինելու հետ: Գումարը ուղղակիորեն ազդում է կտրող ուժի չափի վրա: Հազարամյակի հետևի քանակը պետք է հետևի նվազման սկզբունքին, այսինքն ՝ դանակի հետևի հետևի քանակը պետք է լինի ավելի փոքր, քան նախորդը, իսկ դանակի նվազագույն հետևի արժեքը դանակը չպետք է պակաս լինի 5 ստամոքս: Հաջորդ երկու աղյուսակները տրամադրում են մետրային ներքին և արտաքին մեդիայի օրինակի պահպանման արժեքները: Այս սեղանը հարմար է նաև թելերի ֆրեզերման համար:

Աղյուսակ 1 ISO Metric Pattern Back դանակի կարգաբերման արժեք (արտաքին թել) (մմ) Pitch Back դանակի կտրման ժամանակներ ՝ անուշաբույր դանակով Քանակի կտրման ժամանակներ Աղյուսակ 2 ISO Metric Pattern Back դանակի կարգավորման արժեք (ներքին թել) հաստոցներ, թեև թելերի ֆրեզերումը կատարվում է երեք առանցքի միացման պարույր միջերեսման մշակմամբ, որը տարբերվում է թելի պտտվելուց, կտրող քանակի ընտրությունը դեռ կարող է օգտագործվել շրջադարձային միջավայրի միջոցով: Կաղապարի համապատասխան կտրման պարամետրերը: Քանի որ թելերի ֆրեզերումը կատարվում է մեկ եզրով կտրելով, կտրման արագությունը պետք է լինի պտտման արագության կեսը, իսկ հետադարձ կտրվածքի չափը դեռ կարող է ընտրվել ըստ շրջադարձի:

3. Թելի շրջում և ֆրեզերք CNC ծրագրի պատրաստում CNC խառատահաստոցների համար թելերը շրջելու ծրագրավորման ընդհանուր ստանդարտ հրահանգներն են `G33 (ֆիքսված սկիպիդար կտրում), G34 (թիթեռի փոփոխական սկիպիդար կտրում բարձրացման բարձրությամբ), G35 (փոփոխական սկիպիդար` թելի նվազեցմամբ Թելի կտրում): Միջին հեռավորությունը նշվում է / և անձի տիրակալի կողմից, որտեղ K /, A: համապատասխանաբար համապատասխանում են X և Z առանցքներին: Այնուամենայնիվ, ընդհանուր CNC համակարգեր և հաստոցներ արտադրողները օգտվողներին տրամադրում են թել պտտվող պահածոներ և անհրաժեշտ է միայն մուտքագրել անհրաժեշտ պարամետրերը: Հ. Թիթեռի հատուկ նախշերը մշակելիս անհրաժեշտ է օգտագործել G հրամանը և կոորդինատային կետերի ինքնուրույն հաշվարկման ծրագրավորման մեթոդը:

Թելերի ֆրեզերային մշակման ծրագրավորումը տարբերվում է CNC շրջադարձից: Հիմնականում օգտագործվում են G02 և G03 աղեղների միջերեսման հրամաններ, այսինքն `ավելանում է երրորդ առանցքի գծային ինտերպոլացիան, մինչդեռ երկու առանցքի աղեղային ինտերպոլացիան` պարուրաձև միջերեսման շարժում կազմելու համար: Ստորև բերված է սովորական ներքին թել M30X 2, խորը 14 մմ CNC ֆրեզերային մշակման ծրագիր, վերցրեք դանակը 1.2 մմ, ընդունեք ճառագայթային ուղղակի կտրման մեթոդը:

F200- ը բերում է եզրերի փոխհատուցում, ճառագայթային սնուցում դեպի ետ բռնող գործիքի դիրքը: Դարեր կտրելը հաճախ դա պայմանավորված է գործիքների ընտրության (ներառյալ ներդիրներով, շրմփոցով և թևերով և այլն), կերակրման մեթոդի, կտրման քանակի և այլնի հետ: նշաններ, մակերեսի կոշտության արժեքը 篼 է: Դա կարող է պայմանավորված լինել մասերի կամ գործիքների չափազանց երկարաձգմամբ, կոշտ կոշտությամբ, գործիքի կենտրոնի չափազանց կտրմամբ, կտրող քանակի, շեղբերների և խայթոցների սխալ ընտրությամբ և այլ գործոններով: Հնարավոր է բարձրացնել կամ նվազեցնել կտրման արագությունը, կրճատել գործիքի արտաքին երկարացումը, կարգավորել կենտրոնի բարձրությունը կամ կերակրման եղանակը, ընդունել կողմնակի կամ ճառագայթային սնուցում, համարժեք սառեցում, ավելացնել անցումների քանակը և այլ լուծումներ:

Գործիքների արագ մաշվածությունը և գործիքի կարճ ժամկետը պայմանավորված են կտրելու չափազանց արագ արագությամբ, անբավարար սառեցմամբ, կտրելու շատ անգամներով և թիակի սխալ ապրանքանիշով: Այն կարող է օգտագործվել ՝ կտրելու արագությունը նվազեցնելու, ամբողջովին հովացնելու, կտրելու քանակը նվազեցնելու, մաշկին դիմացկուն դանակի կարծրությունը լավ ամրությամբ ընտրելու համար, կտրելու անկյունը փոխելու, սառեցումը բարձրացնելու, կտրելու արագությունը բարձրացնելու, քանակը նվազեցնելու համար: հետևի դանակով և կարգավորել կենտրոնական շրջանակը:

Ավանդական մշակման գործընթացում ներքևի մակերեսը նախ գծագրվում և հատակագծվում է, այնուհետև մշակվում T611 ձանձրալի մեքենայի վրա: Վերամշակման ընթացքում յուրաքանչյուր կտոր պետք է շտկվի, ինչը անհանգստացնող է սեղմման, ժամանակատար և աշխատատար և ցածր արդյունավետության մեջ:

Մշակման հզորությունը անբավարար է: Հետևաբար, մենք նախագծեցինք գործիքային հատուկ հարմարանք `պտտելու և ձանձրացնելու համար` կրող փակագիծ արտադրելու համար (H7rr35 257 վ կենտրոնական բարձրությամբ), որը հանդիսանում է կտորի հիմնական չափը: Դրա հիման վրա գործիքների հարմարանքների դիզայնը ներկայացված է ինչպես ցույց է տրված: Jիգը օգտագործվում է CW6263 խառատահաստոցում:

Ամրացուցիչը բաղկացած է հիմնական մարմնից 3 և երեք ծնոտի ինքնակենտրոն ճեղքից: Գլխավոր մարմնի 4 -րդ ձախ ծայրը միացված է ճարմանդի հետ և ամրացվում է պտուտակով 3. A- ի կողային սեղանը տեղադրված է կրող բրա դիրքի մակերևույթի վրա: Հիմնական մարմինը ունի երկու ճեղք ՝ ճանկերի ազատ տեղաշարժի համար: s Նախ, ապահովեք կրող բրա կենտրոնի 1-ը, այնուհետև օգտագործեք երեք ճանկերի ինքնընտրումը `ոչ պատշաճ ընտրության պատճառով, կերակրման եղանակը փոխելու և անկյունները կտրելու համար:

Կտրող եզրին կառուցված եզրը մեծացնում է կտրման արագությունը և մեծացնում հովացումը: Carbածկված կարբիդային ներդիրներն օգտագործվում են բարելավված կողային սնունդով կտրելու համար:

Գործիքի չափից ավելի պլաստիկ դեֆորմացիան պայմանավորված է վատ հովացման, կտրման չափազանց մեծ արագության, թիակի սխալ աստիճանի և ամեն անգամ հետին բռնելու քանակը չափազանց մեծ է: Պետք է նվազեցնի ետ քաշելու քանակը, բարձրացնի սառեցումը, նվազեցնի կտրման արագությունը, ավելացնի կտրման ժամանակը, օգտագործի բարձր կարծրություն, հագնելուն դիմացկուն կոշտ համաձուլվածք կամ Xu շերտի շեղբեր:

Եթե ​​թելի վրա փորվածք կա, կտրման արագությունը պետք է մեծանա: Օգտագործեք կտրող կենտրոնացնող 4 -ի մեխանիկական կենտրոնացման սկզբունքը `կտորը մշակելու համար սեղմելու համար:

Այնուհետև ամրացրեք սեղմակը ՝ կտորը սեղմելու համար:

Մեքենայի օգտագործումը բախման փոխարեն լիովին համապատասխանում է կրող բրա նախագծի պահանջներին, երաշխավորում է ծավալային ճշգրտություն և դիրքի ճշգրտություն, ինչպես նաև խնայում է կտորի գծագրությունը և ուղղումը, երաշխավորում որակը և բարելավում աշխատանքի արդյունավետությունը 1.8 անգամ `ձանձրալի համեմատ:

Տարբեր կենտրոնական բարձունքներով կրող փակագծերը կարող են ճշգրտվել ՝ ավելացնելով բարձիկներ, բայց դրանք պետք է ամրացնել պտուտակներով:

Օգտագործելուց առաջ հավասարակշռության ճշգրտում է պահանջվում `խուսափելու կենտրոնախույս ուժի ազդեցությունից աշխատանքային մասի որակի և սարքավորման վրա ճնշման ափսեի վրա:

Խնդրում ենք պահպանել այս հոդվածի աղբյուրը և հասցեն `վերատպելու համար:Թելի թվային հսկողության կտրման գործընթացը 

Մինգհե Die Casting ընկերություն նվիրված են արտադրության և ապահովում են որակյալ և բարձր կատարողական ձուլման մասեր (մետաղական ձուլման ձուլման մասերի շարքը հիմնականում ներառում է Thin-Wall Die Casting,Թեժ պալատ Die die Casting,Սառը պալատը մահանում է), Կլոր ծառայություն (Die Casting Service,CNC մշակում,Ձուլման պատրաստում, Մակերևութային բուժում): Ալյումինի մեռած ձուլման ցանկացած ձև, մագնեզիում կամ /ամակ / ցինկ մեռնում և ձուլման այլ պահանջներ ողջունվում են մեզ հետ կապվելու համար:

ISO9001- ի և TS 16949- ի վերահսկողության ներքո բոլոր գործընթացներն իրականացվում են հարյուրավոր առաջադեմ ձուլման մեքենաների, 5 առանցքային մեքենաների և այլ օբյեկտների միջոցով `սկսած պայթուցիկներից մինչև Ultra Sonic լվացքի մեքենաներ: Մինգեն ոչ միայն ունի առաջադեմ սարքավորում, այլև ունի պրոֆեսիոնալ: փորձառու ինժեներների, օպերատորների և տեսուչների թիմ `հաճախորդի դիզայնն իրականություն դարձնելու համար:

Մահացած ձուլման պայմանագրային արտադրող: Հնարավորությունները ներառում են սառը պալատի ալյումինե մահացու ձուլման մասեր 0.15 ֆունտից: մինչև 6 ֆունտ, արագ փոփոխություն և մշակում: Ավելացված արժեքի ծառայությունները ներառում են հղկում, թրթռում, ապամոնտաժում, կրակոցների պայթեցում, ներկում, ծածկույթ, ծածկույթ, հավաքում և գործիքավորում: Հետ աշխատված նյութերը ներառում են համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են 360, 380, 383 և 413:

Zինկի ձուլման ձուլման նախագծման օժանդակություն / միաժամանակյա ինժեներական ծառայություններ: Zշգրիտ ցինկի մեռած ձուլվածքների պատվերով արտադրող: Կարող են արտադրվել մանրանկարչական ձուլվածքներ, բարձր ճնշման մեռած ձուլվածքներ, բազմասլայդ ձուլվածքներ, պայմանական ձուլվածքներ, միավորի մեռնում և անկախ ձուլվածքներ և խոռոչով կնքված ձուլվածքներ: Ձուլվածքները կարող են արտադրվել մինչև 24 դյույմ երկարությամբ և լայնությամբ `+/- 0.0005 ներսում հանդուրժողականության պայմաններում:  

ISO 9001: 2015 մագնեզիումի մագնեզիումի հավաստագրված արտադրող, ընդունակությունները ներառում են բարձր ճնշման մագնեզիումի մխոցաձուլում մինչև 200 տոննա տաք խցիկ և 3000 տոննա սառը խցիկ, գործիքների ձևավորում, հղկում, ձուլում, հաստոցներ, փոշու և հեղուկի ներկում, ամբողջական QA ՝ CMM հնարավորություններով: , հավաքում, փաթեթավորում և առաքում:

ITAF16949 սերտիֆիկացված: Ձուլման լրացուցիչ ծառայություն ներառել ներդրումային ձուլում,ավազի ձուլում,Ձգողականության ձուլում, Պարտված փրփուր ձուլում,Կենտրոնախույս ձուլում,Վակուումային ձուլում,Մշտական ​​ձուլվածքՀնարավորությունները ներառում են EDI, ինժեներական օգնություն, կոշտ մոդելավորում և երկրորդային մշակում:

Ձուլման արդյունաբերություն Մասերի դեպքերի ուսումնասիրություն Ռոբոտներ, քանդակներ, ձայնային սարքավորումներ, սպորտային սարքավորումներ, գործիքներ, խաղալիքներ և այլն: 

Ի՞նչ կարող ենք օգնել ձեզ անել հաջորդում:

∇ Անցնել Գլխավոր էջ ՝ Die Casting Չինաստան

By Minghe Die Casting արտադրող | Կատեգորիաները ` Օգտակար հոդվածներ |նյութական Tags: Ալյումինե ձուլում, Incինկի ձուլում, Մագնեզիում ձուլում, Տիտանի ձուլում, Չժանգոտվող պողպատից ձուլում, Փողային ձուլում,Բրոնզե ձուլում,Ձուլման տեսանյութ,Ընկերության պատմությունը,Ալյումինե Die Ձուլում | Մեկնաբանություններն անջատված են